操作方式 | 連續(xù)式 | 傳熱面積 | 2M2 |
---|---|---|---|
干燥介質(zhì) | 空氣 | 干燥介質(zhì)移動 | 其他 |
工作類型 | 其他 | 功率 | 240kW |
加熱方式 | 對流式 | 適用物料 | 多種可用 |
水分蒸發(fā)量 | 1213kg/h | 外形尺寸 | 1200*1800*1600m |
溫度范圍 | 其他 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 |
重量 | 1kg | 轉(zhuǎn)速 | 1515r/min |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
SZG二雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機量大從優(yōu)SZG二雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機量大從優(yōu)
干燥速度快,一般只需幾秒到十幾秒鐘,具有瞬間干燥的特點。干燥過程中液滴的溫度比較低,特別適宜熱敏性物料的干燥,能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,本裝置設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu),有效地產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。*的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點降低,使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大,因此對一定的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積;蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽;蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進(jìn)行處理,干燥過程中無任何不純物混入,符合GMP要求;采用冷凝器,可有效的回收物料中的溶劑??够坞姶_保電動機運行不間斷,重起動功能在短時欠壓、失壓時用于電動機分批重起。具有標(biāo)準(zhǔn)的RS-485通訊接口,采用Modbus-RTU通訊協(xié)議,保證了上位機通訊的快速可靠。具有DC4-2mA模擬量輸出接口,直接與DCS系統(tǒng)相接,可實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的監(jiān)控。具有系統(tǒng)時鐘和8次故障記錄功能,系統(tǒng)時鐘記錄當(dāng)前時間(年、月、日、時、分、秒);故障記錄功能記錄電動機發(fā)生故障的時間,總的運行時間,故障原因,發(fā)生故障時電動機的各種參數(shù)值(如三相電流、三相電壓、剩余電流、功率因數(shù)、熱容比、電機狀態(tài)等)。一般高溫、高壓、腐蝕性強的介質(zhì)走管內(nèi),可使高壓空間減小,并可節(jié)約材料和減少熱損失。:[!B1$A3HJ6z3)浮頭式換熱器:2Y)P1X%]9Z2t2Q其結(jié)構(gòu)特點是將管側(cè)一端的管板用法蘭固定到殼體上,另一端管板可以在殼體內(nèi)沿軸向自由伸縮,該端稱為浮頭。浮頭式換熱器的優(yōu)點是當(dāng)換熱管與殼體有溫差存在,殼體或換熱管膨脹時,互不約束,不會產(chǎn)生溫差應(yīng)力;管束可從殼體內(nèi)抽出,便于管內(nèi)和管間的清洗。其缺點是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,用材量大,造價高;浮頭蓋與浮動管板之間若密封不嚴(yán),發(fā)生內(nèi)漏,會造成兩種介質(zhì)的混合。一級結(jié)晶的晶漿經(jīng)固液分離后,固體進(jìn)入下工序,母液通過循環(huán)管道進(jìn)入級冷卻結(jié)晶裝置的罐內(nèi)經(jīng)循環(huán)繼續(xù)降溫、結(jié)晶、長大,后得到合格產(chǎn)品從結(jié)晶器底部取出,經(jīng)過稠厚器進(jìn)一步生長后進(jìn)行離心、干燥。具體工藝見附圖。工藝控制及介紹晶體生長的控制根據(jù)平衡計算結(jié)合物料的結(jié)晶動力參數(shù)通過合理流暢模擬終得出結(jié)晶器的體積、外型結(jié)構(gòu)等。過飽和度、晶體生長速率、晶體停留時間等結(jié)晶條件,是影響產(chǎn)品的晶型、粒度分布的主要因素。