1000L不銹鋼雙錐干燥機操作流程1000L不銹鋼雙錐干燥機操作流程

干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點。干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置設有特殊的結構，有效地產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。*的成品風送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時分離,避免了干燥成品的吸濕或結塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大，因此對一定的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積；蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽；蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進行處理，干燥過程中無任何不純物混入，符合GMP要求；采用冷凝器，可有效的物料中的溶劑。LP/GDW-1高低溫箱技術指標溫度范圍：-2℃～15℃溫度均勻度：2℃（空載時）溫度波動度：.5℃（空載時）升溫速率：1.～3.℃/min降溫速率：.7～1.℃/min總功率：9.KW高低溫試驗箱箱體結構內(nèi)膽為進口（SUS34）鏡面不銹鋼板；保溫材質(zhì):高密度玻璃纖維棉.保溫厚度為8mm；采用無反作用門把手，操作容易；機器底部采用高品質(zhì)可固定式PU活動輪；外膽均采用（t=1.2mm）A3鋼板數(shù)控機床加工成型，外殼表面進行噴塑處理，顯光潔、美觀；攪拌系統(tǒng):采用長軸風扇電機，耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達強度對流垂直擴散循環(huán)；門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測試區(qū)的密閉；觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,內(nèi)側膠合片式導電膜（可清楚觀察試驗過程）；測試孔（機器左側）?5mm一個（進口原裝）可外接測試電源線或信號線使用(孔徑或孔數(shù)須增加需指示)。液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的壓力，所需動力計算和合適泵的類型：化學性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性，是選用齒輪油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。第流量是選配齒輪油泵的重要性能數(shù)據(jù)，它直接關系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選擺線齒輪泵時，以大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為大流量。MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC-Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎上，采用了低阻力的DMF-Z型脈沖電磁閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和除塵布袋的壽命延長一倍，減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來的5-7公斤壓力/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5-7公斤壓力/厘米2壓力的效果，從而擴大的使用范圍。由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于1%，進一步了產(chǎn)品的質(zhì)量要求。