射吸式割炬 G01-100,包括焊嘴、混合氣管、手持部和設(shè)于手持部?jī)?nèi)的乙炔進(jìn)氣管與氧氣進(jìn)氣管,所述手持部?jī)?nèi)還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有圓盤,所述圓盤上設(shè)有一圈棘輪,所述棘輪的一側(cè)設(shè)有棘爪,所述圓盤將乙炔進(jìn)氣管與氧氣進(jìn)氣管分隔成兩段,所述圓盤上設(shè)有一通道和二通道,所述一通道可以將氧氣進(jìn)氣管連通,所述二通道可以將乙炔進(jìn)氣管連通,本發(fā)明不僅提高焊炬使用的安全性,同時(shí)還節(jié)約能源。

割槍的使用方法
     先擰開乙炔氣開關(guān)，并稍微擰開些氧氣開關(guān)，點(diǎn)燃后，調(diào)節(jié)氧氣的供應(yīng)量，使氧炔焰成為中性焰，（即乙炔與氧氣量適當(dāng)）。切割時(shí)先用這氧炔焰把準(zhǔn)備切割的某一點(diǎn)上燒到紅熱，再擰開高壓純氧氣流開關(guān)，使金屬在氧氣流中劇烈燃燒熔化成液體，沖掉，然后將割槍沿著準(zhǔn)備切割的線移動(dòng)，將金屬切割掉。 切割時(shí)，對(duì)割槍的傾斜角度，切割速度和氧氣壓力等都有要求。 割槍傾斜度主要跟工件的厚度有關(guān)。當(dāng)切割5～20mm厚的鋼板時(shí)，割槍垂直于工件，不必傾斜。割槍放得直，切割的質(zhì)量越好，割縫也越小。當(dāng)要切割小于5mm厚度工件時(shí)，可向前傾斜來割。如果切割厚度超過30mm的工件，則割槍應(yīng)當(dāng)向后傾斜來割，待到割透后，邊移動(dòng)割槍，邊把割槍逐浙變成垂直于工件來割，而等到快割到頭時(shí)，再將割槍稍向里傾斜，直到割完。 切割速度的快慢要看工件的厚度來定，工件越薄，快些，反之就該慢些。供給高壓氧氣流的壓力的大小也跟切割工件厚度有關(guān)。如果氧氣供給不足，則切不透；而如果壓力過大，又將造成浪費(fèi)氧氣。切割完畢時(shí)，先關(guān)上高壓氧氣流開關(guān)，然后關(guān)上乙炔氣開關(guān)，等把氧炔焰吹滅后，再關(guān)上氧氣開關(guān)。
 
兩種割槍點(diǎn)火方式的優(yōu)缺點(diǎn)比較：
 

方法	優(yōu)點(diǎn)	缺點(diǎn)
先開乙炔閥后點(diǎn)火，再開氧氣閥	能放出乙炔/空氣混合氣，避免點(diǎn)火時(shí)爆鳴，易發(fā)現(xiàn)割槍是否存在堵塞、漏氣等問題，火焰由弱變強(qiáng)，燃燒比較平穩(wěn)。	剛點(diǎn)火時(shí)會(huì)冒黑煙
先開氧氣閥，后開乙炔閥，再點(diǎn)火	能消除點(diǎn)火時(shí)的黑煙	點(diǎn)火時(shí)有爆鳴聲，割槍一旦有堵塞，開關(guān)不嚴(yán)，氧氣可能進(jìn)入乙炔系統(tǒng)，形成回火爆炸條件。

      通過以上比較我們知道，對(duì)于經(jīng)驗(yàn)不足者，為安全起見，建議采用第1種方法；有一定經(jīng)驗(yàn)者，或在狹小作業(yè)空間，通風(fēng)不良而有多把割槍同時(shí)作業(yè)時(shí)，為改善環(huán)境衛(wèi)生條件，可按第2種方法開閥點(diǎn)火。兩種方法操作時(shí)，預(yù)熱氧閥門旋動(dòng)均應(yīng)緩慢進(jìn)行，如果太快，割槍內(nèi)的射吸力會(huì)驟然加強(qiáng)，使乙炔供應(yīng)量跟不上，從而造成回火。 工作結(jié)束熄滅火焰時(shí)，割槍應(yīng)先關(guān)閉氧氣源，再依次關(guān)閉乙炔、預(yù)熱氧。