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產(chǎn)品型號
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
所 在 地濟寧市
更新時間:2024-08-15 21:56:05瀏覽次數(shù):599次
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價格區(qū)間 | 面議 |
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儀器種類 | 臺式 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè),能源 |
HTY1.2環(huán)氧乙烷滅菌設(shè)備滅菌箱是一次性使用無菌器械生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備,安裝操作、使用管理有其特殊要求,使用環(huán)氧乙烷做滅菌劑, 環(huán)氧乙烷是一種廣譜滅菌劑,可在常溫下殺滅各種微生物,包括芽孢、結(jié)核桿菌、細菌、病毒、真菌等。
HTY1.2環(huán)氧乙烷滅菌設(shè)備滅菌箱
由三大部分組成:滅菌器箱體,輔機設(shè)備(真空系統(tǒng)、加熱水箱加濕系統(tǒng)、加 EO 系統(tǒng)、氣體循環(huán)系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和尾氣處理器),控制系統(tǒng)。
1.1 滅菌器箱體由不銹鋼內(nèi)膽及霧化器水箱組成,箱體材料需滿足真空度壓力要求。滅菌器 采用水循環(huán)加熱或電加熱方式。
1.2 內(nèi)膽材料:不銹鋼 SUS304,實際厚度≥5mm;供方提供質(zhì)單及材質(zhì)檢測報告。
1.3 水套:兩側(cè)及頂面用 6mm 不銹鋼。
1.4 滅菌器箱體外包溫感:在滅菌循環(huán)過程中外表無明顯溫感。
1.5 保溫隔熱:巖棉厚度>5cm,正常工作應(yīng)具有良好的保溫隔熱性能。滅菌過程中外表無 明顯溫感。
1.6 外殼包板:不銹鋼 SUS304 拉絲板 δ=1.2mm。
1.7 滅菌器門:采用單門結(jié)構(gòu),氣動單門密封(滑槽自動平滑動開關(guān)門)。(使用中如發(fā)生 故障應(yīng)能保證始終鎖定并密封)。密封方式:硅橡膠外充氣密封。
1.8 監(jiān)控儀器:壓力、濕度、溫度監(jiān)控裝置自動實時監(jiān)控,精度和誤差為±1%。
1.9 電機:380V 50Hz
2.1 由真空泵對滅菌室進行預(yù)真空、滅菌劑排放。
2.2 真空可脈動進行,也可梯度進行.
2.3 真空管路采用 SUS304 材質(zhì)。
2.4 加壓范圍:-70kpa 至+60kpa,保壓 60min,泄漏率<0.01kpa/min
2.5 真空速率:常壓至-15kpa≤6min,-50kpa≤30min,-70kpa≤40min
3.1 加熱采用水循環(huán)加熱或電加熱方式。加熱系統(tǒng)另設(shè)電加熱水箱、熱水循環(huán)泵及相應(yīng)的管 道閥門組成,水箱材質(zhì)為 SUS304 不銹鋼,實際厚度≥5mm ,柜內(nèi)溫度傳感器>8m3,至少2 個,具有加熱速度快、設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、使用更方便等優(yōu)勢。
3.2 自動實時溫度監(jiān)控儀器,超過設(shè)定溫度報警,柜內(nèi)溫度溫度控制范圍<65℃,精度±3℃4、加濕系統(tǒng):
4.1 配置自動蒸汽發(fā)生器及相應(yīng)管路組成(不能直接注入霧化水,增濕用蒸汽分壓不超過50KPa)。濕度傳感器至少 2 個
4.2 獨立的蒸汽注入管路加過濾器(除菌級)。
4.3 蒸汽管道采用 SUS304 材質(zhì)。
4.4 自動實時監(jiān)控,超過設(shè)定濕度報警,柜內(nèi)濕度誤差:±5%RH5、環(huán)氧乙烷汽化
5.1 EO 氣化器有獨立的霧化管路,氣化發(fā)生器、過濾器,能準(zhǔn)確控制進入滅菌柜的 EO 氣體溫度,確保環(huán)氧乙烷氣化充分,保證滅菌效果。(對>0.3μm 顆粒的過濾率至少 99.5%且方便拆卸)及感應(yīng)裝置和加熱系統(tǒng)及控制。
5.2 EO 注入口加裝自動注藥裝置,投入口設(shè)有獨立溫度傳感器控制 EO 溫度(控制精度±1)。
5.3 加 EO 量用重量計量法控制,精度 0.05Kg。
5.4 滅菌柜內(nèi)必須有壓力感應(yīng)器,能實測運行中的 EO 濃度,有循環(huán)系統(tǒng)。
5.5 滅菌過程保證壓力維持在設(shè)定壓力的±5KPa,并采用獨立的濕度控制器保證氣態(tài) EO 不
超過 70℃。6、排殘系統(tǒng)
6.1 在滅菌劑排放,空氣經(jīng)過濾器(對>0.3μm 顆粒的過濾率至少 99.5%且方便拆卸) 過濾后進入滅菌室。
6.2 根據(jù)滅菌工藝可導(dǎo)入過濾空氣至常壓,再將滅菌室抽真空,0-99 次自定。
6.3 根據(jù)滅菌工藝進行設(shè)定,用連續(xù)流動的過濾空氣流過滅菌室的方法來清除環(huán)氧乙烷氣 體。
6.4 滅菌完成后將柜內(nèi)多余 EO 氣體通過水環(huán)式真空泵抽出同時與水充分混合和溶解。
6.5 溶解的廢水儲存在廢液筒內(nèi)并排入污水管道。 7、氣動系統(tǒng)
7.1 滅菌過程所有控制閥門及門的開啟、關(guān)閉,門的密封和密封解除均采用不銹鋼 SUS304 材質(zhì)氣動閥門、SUS304 材質(zhì)氣管和 SUS304 材質(zhì)氣缸等氣動元件來實現(xiàn)(安全性)。
7.2 各閥門、接口、過濾器等管件和組件應(yīng)符合 YY0503-2016 要求。
8.1 采用工業(yè)PLC 自動控制全部工作流程且具有存儲、打印功能。實時檢測并打印監(jiān)控顯示的相關(guān)數(shù)據(jù)如溫度、濕度、壓力。
8.2 具有斷電保護及斷電記憶功能,來電后可繼續(xù)斷電前操作。
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