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d301水族蛋白棉大孔吸附樹(shù)脂污水脫色樹(shù)脂 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類(lèi)幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
１、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；
其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止；
后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。
２、陰樹(shù)脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
d301水族蛋白棉大孔吸附樹(shù)脂污水脫色樹(shù)脂
32陽(yáng)離子交換樹(shù)脂粒度分布；離子交換樹(shù)脂球粒大小不，般不能簡(jiǎn)單的用個(gè)粒徑指標(biāo)來(lái)表示，必須引入粒徑分布，用它來(lái)表明樹(shù)脂顆粒所占有的粒徑范圍和各種粒徑顆粒的含量，樹(shù)脂顆粒的大小以及均勻性對(duì)其應(yīng)用有著較大的影響，再由不同樹(shù)脂組成的混合床，雙層床，三層床中，它會(huì)直接影響到運(yùn)行中分離操作的分離效果你，因此，常用樹(shù)脂的粒徑般為0.3mm-1.2mm 732陽(yáng)離子交換樹(shù)脂作為酸性催化劑越來(lái)越遭到人們的注重，廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)中，替代了腐蝕性比較強(qiáng)的，副反響比較多的濃硫酸，愈加契合了綠色化學(xué)的要求。在本實(shí)驗(yàn)以732陽(yáng)離子交換樹(shù)脂為催化劑催化合成了3種首要的化工中間體，并利用紅外光譜和核磁共振譜對(duì)該化合物進(jìn)行了表征，斷定了他們的結(jié)構(gòu)。經(jīng)過(guò)正交實(shí)驗(yàn)對(duì)3種化合物的反響條件進(jìn)行了優(yōu)化，并得到了好的反響條件。1)二甲氧基甲烷的反響條件為：拌和速率為80r/min；反響時(shí)間為70min；甲醛滴加速率為2.5g/min；催化劑的量為2.5g，產(chǎn)率為93.52%。2)環(huán)己烷的反響條件為：催化劑的量為1g；反響時(shí)間為3h；反響溫度為220℃，產(chǎn)率為88.72%。3)己二酸二乙酯的反響條件為：酸醇摩爾比為1:6；催化劑的量為酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)的35%；反響時(shí)間為12h；帶水劑的量為25ml，產(chǎn)率為81.13%。4)經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)還得到了催化劑重復(fù)使用后催化作用根本不變。用７３２陽(yáng)離子樹(shù)脂柱提取堿性氨基酸。研究結(jié)果表明，堿性氨基酸與中性氨基酸之間交叉部分較小。因此，本法即簡(jiǎn)化了提取工序，又縮短了操作時(shí)間，大大提高了氨基酸的分
D113FC陽(yáng)離子交換樹(shù)脂?！旧{特化工】我公司擁有支由專(zhuān)家、教授組成的專(zhuān)業(yè)科研隊(duì)伍，以大專(zhuān)院?？萍汲晒麨榧夹g(shù)依托，憑借雄厚的實(shí)力、的生產(chǎn)設(shè)備、流的檢測(cè)手段、科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾?，產(chǎn)品達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、電力標(biāo)準(zhǔn)、石化標(biāo)準(zhǔn)。廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、石油、造紙、醫(yī)藥、船舶和汽車(chē)制造等行業(yè)。
我公司以節(jié)能、綠色環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展為奮斗目標(biāo)；以質(zhì)量過(guò)硬、和諧共贏、真誠(chéng)服務(wù)為工作導(dǎo)向；以創(chuàng)新求發(fā)展；以誠(chéng)信贏客戶(hù)；貫秉承以客戶(hù)利益至上為宗旨。
離子交換機(jī)理：化學(xué)吸附
歷程：
與液固相反應(yīng)的歷程類(lèi)似，
①溶液內(nèi)離子擴(kuò)散至樹(shù)脂表面，
②由表面擴(kuò)散到樹(shù)脂內(nèi)部，
③離子交換，
④被交換的離子從樹(shù)脂內(nèi)部擴(kuò)散至表面，
⑤被交換的離子再擴(kuò)散至溶液中，
控制步驟為內(nèi)擴(kuò)散。
與傳統(tǒng)離子交換樹(shù)脂樣，在使用過(guò)程中也需要定期再生，但目前關(guān)于再生方面的研究十分有限。國(guó)內(nèi)外采用的再生方法大多為靜態(tài)攪拌再生方式。將傳輸?shù)皆偕渲袛嚢柙偕鷦?dòng)態(tài)順流再生與動(dòng)態(tài)逆流再生作為當(dāng)前普通凝膠樹(shù)脂的主流再生方式并未應(yīng)用到再生工藝中。此外，再生的條件(再生液濃度、再生液流量、可再生次數(shù)等)也是影響樹(shù)脂再生后處理效率的重要因素，都需要系統(tǒng)的研究。
用約2倍樹(shù)脂體積的2至5NaOH溶液，按上面進(jìn)HCI溶液的方法通入和浸泡，排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速同上。酸、堿溶液若能重復(fù)進(jìn)行2至3次，則效果更佳。
經(jīng)預(yù)處理后的樹(shù)脂，在開(kāi)始投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加再生劑用量，以保證樹(shù)脂獲得充分的再生。
④長(zhǎng)期停用而放置在交換器內(nèi)的樹(shù)脂，為防止微生物（如藻類(lèi)、等）對(duì)樹(shù)脂的不可逆污染，樹(shù)脂在停用前須*反洗，以除去運(yùn)行時(shí)積聚的懸浮物質(zhì)，并注意定期沖洗和換水。
離子樹(shù)脂常分為凝膠型和大孔型兩類(lèi)。
凝膠型樹(shù)脂的高分子骨架，在干燥的情況下內(nèi)部沒(méi)有毛細(xì)孔。它在吸水時(shí)潤(rùn)脹，在大分子鏈節(jié)間形成很微細(xì)的孔隙，通常稱(chēng)為顯微(micro-pore)。濕潤(rùn)樹(shù)脂的平均孔徑為2～4nm.
注意事項(xiàng)：
運(yùn)行年以上，須檢查樹(shù)脂實(shí)際裝填高度，如樹(shù)脂層高不夠了，就需要相應(yīng)填補(bǔ)樹(shù)脂。
混床出水指標(biāo)主要有兩項(xiàng)，項(xiàng)是電導(dǎo)率＜0.2us/cm，另項(xiàng)是硅含量Csio2＜0.02mg/L，為合格。
如果混床周期制水量明顯下降，出水指標(biāo)不穩(wěn)定，再生酸堿耗、水耗居高不下，那就要對(duì)樹(shù)脂是否被污染及樹(shù)脂強(qiáng)度等指標(biāo)進(jìn)行再生或檢測(cè)。
脫鹽水混床再生要求說(shuō)明：
1、反滲透膜進(jìn)行化學(xué)清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的
2、混床的分層*、再生規(guī)范、清洗合格、混合均勻=出水電導(dǎo)率合格。3、如果是鐵中毒樹(shù)脂會(huì)發(fā)紅，多數(shù)原因是因?yàn)闃?shù)脂在使用過(guò)程中因設(shè)備中的鐵、處理液中有鐵，樹(shù)脂污染般是高價(jià)鐵，可用5左右的HCI進(jìn)行處理，好循環(huán)，也可浸泡，時(shí)間在5－8小時(shí)，把高價(jià)鐵變?yōu)榈蛢r(jià)鐵。處理好后，樹(shù)脂再用清水的清洗。
混床出水電阻率≤1MΩ時(shí)混床需要再生。本混床的陰陽(yáng)樹(shù)脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法”——即先對(duì)陰離子（上部）進(jìn)堿再生；再對(duì)陽(yáng)離子樹(shù)脂（下部）進(jìn)鹽酸再生。
氯型強(qiáng)堿性樹(shù)脂，主要以NaCl溶液來(lái)再生，但加入少量堿有助于將樹(shù)脂吸附的色素和有機(jī)物溶解洗出，故通常使用含10NaCl+0.2NaOH的堿鹽液再生，常規(guī)用量為每升樹(shù)脂用150～200gNaCl，及3～4gNaOH。OH型強(qiáng)堿陰樹(shù)脂則用4NaOH溶液再生。樹(shù)脂再生時(shí)的化學(xué)反應(yīng)是樹(shù)脂原先的交換吸附的逆反應(yīng)。按化學(xué)反應(yīng)平衡原理，提高化學(xué)反應(yīng)某方物質(zhì)的濃度，可促進(jìn)反應(yīng)向另方進(jìn)行，故提高再生液濃度可加速再生反應(yīng)，并達(dá)到較高的再生水平。
為加速再生化學(xué)反應(yīng)，通常先將再生液加熱至70～80℃。它通過(guò)樹(shù)脂的流速般為1～2BV/h。也可采用先快后慢的方法，以充分發(fā)揮再生劑的效能。再生時(shí)間約為小時(shí)。隨后用軟水順流沖洗樹(shù)脂約小時(shí)(水量約4BV)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液無(wú)色、無(wú)混濁為止。
純水制備，素的分離提純，放射性元素提煉。
201X4
強(qiáng)堿性季銨I型苯乙烯陰離子交換樹(shù)脂
純水制備，糖液脫色，生化分離提純，放射性元素提煉。水處理,制藥工業(yè)及食品工業(yè)等,
D001
大孔強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂
高純水處理、二級(jí)除鹽混床、有機(jī)物含量高的水及機(jī)反應(yīng)催化劑等。硬水軟化和純水制備，工業(yè)廢水處理，貴金屬的回收處理，及作為酸性觸媒。
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