產(chǎn)品簡(jiǎn)介
本產(chǎn)品主要用于高純水的制備(尤其適用于高速混床)及用于凝結(jié)水凈化裝置(H-OH或MH4-OH混床系統(tǒng)),還能用于廢水處理,回收重金屬;氨基酸回收;也可作催化劑。
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混床離子交換樹(shù)脂D001陽(yáng)離子交換樹(shù)脂報(bào)價(jià) 專業(yè)生產(chǎn):陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂,酸回收樹(shù)脂,鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
【使用時(shí)參考指標(biāo)】
1.PH范圍:0-14
2.允許溫度(℃):鈉型≤120氫型≤100
3.膨脹率:%(Na+→OH+)≤10
4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度:m 1.0-3.0
5.再生液濃度:%HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4
6.再生劑用量(按計(jì)):kg/m3濕樹(shù)脂HCL(工業(yè))40-100H2SO4(工業(yè))75-150
7.再生液流速:m/h 5-8
8.再生接觸時(shí)間:minute:30-60
9.正洗流速:m/h:10-20
10.正洗時(shí)間:minute:約30
11.運(yùn)行流速:m/h,15-25高流速:80-100
12.工作交換容量:mmol/l(濕樹(shù)脂)≥1300
【產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)】
指標(biāo)名稱
D001 H/Na
D001 FC H/Na
D001 SC H/Na
D001MB H/Na D001 TR
全交換容量mmol/g≥
4.80/4.35
體積交換容量mmol/ml≥
1.60/1.70
含水量%
50-60/45-55
濕視密度g/ml
0.74-0.80/0.75-0.85
濕真密度g/ml
1.16-1.24/1.25-1.28
粒度%
(0.315-1.25mm)≥95
(
有效粒徑mm
0.40-0.70
均系數(shù)≤
1.60
磨后圓球率% ≥
95
外觀
淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒
出廠型式
Na
混床離子交換樹(shù)脂D001陽(yáng)離子交換樹(shù)脂報(bào)價(jià) 從此,超純水系統(tǒng)中使用的離子交換樹(shù)脂不足以再生,水處理樹(shù)脂劃分成陽(yáng)離子樹(shù)脂和陰離子樹(shù)脂,陽(yáng)離子樹(shù)脂劃分成鈉型和氫型,些許陽(yáng)離子(如氫離子或鈉離子)可以在水溶液中解離,鈉型樹(shù)脂將水中的鈣和鎂離子交換成鈉離子以軟化水,氫型樹(shù)脂將水中的鈣和鎂離子交換成氫離子來(lái)軟化水,樹(shù)脂性能分析,該樹(shù)脂是種合成高分子大孔吸附劑,其特征在于可以實(shí)施吸附和解吸。
離子交換樹(shù)脂使用說(shuō)明及樹(shù)脂保存方法?
、 樹(shù)脂保存方法
離子交換樹(shù)脂不能露天存放,存放處的溫度為0-40℃,當(dāng)存放處溫度稍低于0℃時(shí),應(yīng)向包裝袋內(nèi)加入澄清的飽和食鹽水、浸泡樹(shù)脂。此外,當(dāng)存放處溫度過(guò)高時(shí),不但使樹(shù)脂易于脫水,還會(huì)加速陰樹(shù)脂的降解。旦樹(shù)脂失水,使用時(shí)不能直接加水,可用澄清的飽和食鹽水浸泡,然后再逐步加水稀釋,洗去鹽分,貯存期間應(yīng)使其保持濕潤(rùn)。
二、樹(shù)脂預(yù)處理
將準(zhǔn)備裝柱使用的新樹(shù)脂,先用熱水(清潔的自來(lái)水即可)反復(fù)清洗,陽(yáng)離子交換樹(shù)脂可用70-80℃的熱水,陰離子交換樹(shù)脂的耐熱性能較差些,可用50-60℃熱水。開(kāi)始浸洗時(shí),每隔約15分鐘換水次,浸洗時(shí)要不時(shí)攪動(dòng),換水4-5次后,可隔約30分鐘換水次,總共換水7-8次,浸洗至浸洗水不帶褐色,泡沫很少時(shí)為止。
水洗后,再經(jīng)酸堿處理,陽(yáng)離子交換樹(shù)脂可按下述步驟處理:
用1N鹽酸緩慢流過(guò)樹(shù)脂,用量約為強(qiáng)酸陽(yáng)樹(shù)脂體積的2-3倍,每小時(shí)1.5倍床層體積流過(guò)。
用水沖洗,出水PH為5左右,用3倍樹(shù)脂體積5%的NaCl溶液流過(guò)樹(shù)脂,流速與1相同。
用1N NaOH流過(guò)樹(shù)脂,用量及流速與1相同。
用水沖洗至出水PH為9左右。
用1N鹽酸或硫酸,將樹(shù)脂轉(zhuǎn)成H型,用量為樹(shù)脂體積的3-5倍,流速與1相同。
酸流完后,用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時(shí),即可投入使用。
對(duì)于陰離子交換樹(shù)脂水洗后的酸、堿處理次序,可采用堿→酸→堿次序,酸、堿用量及流速,強(qiáng)堿樹(shù)脂與強(qiáng)酸樹(shù)脂相對(duì)應(yīng),弱堿樹(shù)脂與弱酸樹(shù)脂相對(duì)應(yīng)。
三、樹(shù)脂的復(fù)活處理
在離子交換樹(shù)脂使用過(guò)程中,經(jīng)過(guò)段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后,往往會(huì)發(fā)生出水質(zhì)量逐漸下降、交換容量逐漸降低等現(xiàn)象。這般是由于樹(shù)脂在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中受到污染造成。在廢水和生化物質(zhì)提煉中,由于成份比較復(fù)雜,樹(shù)脂更易受到污染,因此應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行復(fù)活處理,針對(duì)不同情況,采用不同的復(fù)活處理工藝,本公司可視具體情況進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo).