超純水拋光樹(shù)脂大孔陽(yáng)離子交換樹(shù)脂
專業(yè)生產(chǎn):陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂,酸回收樹(shù)脂,鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
混床拋光樹(shù)脂儲(chǔ)存及使用說(shuō)明
1.使用前須知:1.1樹(shù)脂開(kāi)封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳,從而影響產(chǎn)品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封,存放于避光陰涼處,環(huán)境溫度以5-30℃為宜。
1.2.在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和裝填過(guò)程中,任何無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹(shù)脂受到污染,從而降低出水水質(zhì);影響運(yùn)行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹(shù)脂。所有與樹(shù)脂接觸的水都必須使用純水,所有接觸樹(shù)脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過(guò)純水清洗。(純水標(biāo)準(zhǔn)等同于或低于RO膜出水.)
1.3如為換裝樹(shù)脂,設(shè)備中原有的舊樹(shù)脂必須*從樹(shù)脂容器中移去,樹(shù)脂容器內(nèi)部清潔無(wú)雜質(zhì)。
2.裝填程序:
2.1 樹(shù)脂裝填量:樹(shù)脂罐有效容積的的70%左右,樹(shù)脂層高度應(yīng)大于或等于700mm。
2.2向樹(shù)脂罐中裝填樹(shù)脂后緩慢加水,水面高度高于樹(shù)脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時(shí)以上,以利于派出樹(shù)脂層中的空氣)但如果設(shè)備尺寸較小而擬采用樹(shù)脂以漿水混合的方式填裝也可。
2.3將樹(shù)脂裝入樹(shù)脂罐,可以直接將樹(shù)脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹(shù)脂容器。
裝填過(guò)程中注意以下事項(xiàng):
2.3.1禁止用任何機(jī)械泵轉(zhuǎn)移樹(shù)脂,許多類型的泵都會(huì)對(duì)樹(shù)脂造成損害或帶來(lái)一些污染。
2.3.2樹(shù)脂裝填過(guò)程中,不要同時(shí)打開(kāi)兩袋以上的樹(shù)脂。以減少樹(shù)脂接觸空氣的時(shí)間,也使外來(lái)雜質(zhì)污染樹(shù)脂的可能性降低。
2.3.3裝填過(guò)程中隨著裝填料位的增加,樹(shù)脂層面以上的水也會(huì)逐漸增加,如果水位高度高于樹(shù)脂層面50mm以上,必須將多余的水抽出或排掉,以避免樹(shù)脂在水中緩慢沉降而出現(xiàn)分層。但同時(shí)也需避免出現(xiàn)液位放干的情況,這會(huì)使空氣在樹(shù)脂層中形成氣栓而影響出水。
樹(shù)脂裝填到位后,注入純水使罐內(nèi)充滿。后封裝上蓋,并將管線連接到位。
2.4樹(shù)脂裝填完成后,應(yīng)*浸泡在水中少4小時(shí)。如果可能的話,好浸泡過(guò)夜。
2.5.后檢查各部件及管線連接無(wú)誤后,即可開(kāi)啟閥門(mén)采水。新裝填的樹(shù)脂在投運(yùn)初期有一個(gè)沖洗過(guò)程,此階段出水電阻率將逐步升高。視現(xiàn)場(chǎng)情況的不同,沖洗時(shí)間可能持續(xù)幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)。
3制水運(yùn)行參數(shù) :
3.1進(jìn)水水質(zhì)要求:RO膜出水,電導(dǎo)率應(yīng)低于10US/cm,不宜超過(guò)20 US/cm。
3.2 制水流速:10BV-20BV(樹(shù)脂體積的10倍到20倍/小時(shí))。
3.3 開(kāi)機(jī)運(yùn)行后,沖洗時(shí)間約幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí),電阻率逐步上升。
3.4 樹(shù)脂經(jīng)2-3次停機(jī)開(kāi)機(jī)運(yùn)行后,達(dá)到佳出水效果。
4.停機(jī),開(kāi)機(jī)步驟:
4.1 關(guān)閉進(jìn)水閥
4.2 關(guān)閉出水閥,保持樹(shù)脂罐內(nèi)水不流失,使樹(shù)脂內(nèi)部不失水。
4.3 再次使用時(shí),先緩慢開(kāi)啟出水閥。
4.4 開(kāi)啟進(jìn)水閥,閥門(mén)開(kāi)度同出水閥大致相同,
4.5當(dāng)正常出水運(yùn)行后,逐步開(kāi)啟出水閥和進(jìn)水閥,達(dá)到正常出水流速。
5 注意事項(xiàng):
5.1 本系統(tǒng)從清理樹(shù)脂罐到裝填樹(shù)脂及運(yùn)行用水,均應(yīng)采用RO膜出水,電導(dǎo)率低于10us/cm。(越低越好,可以提高出水水質(zhì)及增加制水量).切忌采用其他水質(zhì)差的水,否則,輕則造成出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo),制水量下降,重則造成樹(shù)脂擊傳*失效.喪失制水能力。
5.2 樹(shù)脂上層應(yīng)保持一定水位,以進(jìn)水不激起樹(shù)脂涌動(dòng)為原則.保持樹(shù)脂層的靜止?fàn)顟B(tài)。
5.3 使用中切忌樹(shù)脂層缺水,造成樹(shù)脂層進(jìn)入空氣。
5.4 使用過(guò)程中,禁止從樹(shù)脂層底部進(jìn)空氣或進(jìn)水,造成樹(shù)脂分層,影響制水效果及制水周期。嚴(yán)重時(shí)則失去制水能力。
我公司擁有的設(shè)備,過(guò)硬的生產(chǎn)工藝,公司以高起點(diǎn)的質(zhì)量?jī)?nèi)涵、科學(xué)的管理模式、良好的售后服務(wù),鑄就了的企業(yè)形象和品牌文化。公司堅(jiān)持“以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展”的企業(yè)宗旨,不斷開(kāi)拓進(jìn)取,為各界朋友提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的水處理產(chǎn)品。
超純水拋光樹(shù)脂大孔陽(yáng)離子交換樹(shù)脂離子交換樹(shù)脂在持續(xù)使用中容易被懸浮物、膠體物質(zhì)、有機(jī)物、細(xì)菌、藻類、鐵、錳等污染,從而降下來(lái)甚至喪失離子交換本事,從此,必須遵照情況不規(guī)則地樹(shù)脂,活化方法可依照污染情況和條件確定。
從此,超純水系統(tǒng)中使用的離子交換樹(shù)脂不足以再生,水處理樹(shù)脂劃分成陽(yáng)離子樹(shù)脂和陰離子樹(shù)脂,陽(yáng)離子樹(shù)脂劃分成鈉型和氫型,些許陽(yáng)離子(如氫離子或鈉離子)可以在水溶液中解離,鈉型樹(shù)脂將水中的鈣和鎂離子交換成鈉離子以軟化水,氫型樹(shù)脂將水中的鈣和鎂離子交換成氫離子來(lái)軟化水,樹(shù)脂性能分析,該樹(shù)脂是一種合成高分子大孔吸附劑,其特征在于可以實(shí)施吸附和解吸。
流動(dòng)的水是硬度極低的軟化水,鈣和鎂離子被去除,當(dāng)離子樹(shù)脂吸收一定量的鈣和鎂離子時(shí),必須再生——用飽和鹽浸泡樹(shù)脂層,樹(shù)脂上的鈣和鎂離子再次被置換,樹(shù)脂的交換本事恢復(fù),廢液和污水排出,的自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)完成軟化、反洗、鹽吸收、慢洗、快洗、鹽罐注水等全過(guò)程,B.反洗:樹(shù)脂吸收一定量鈣鎂離子后失效,再生前用水自下而上開(kāi)展反洗,反沖洗有兩個(gè)目的,一種是在操作流程中通過(guò)反洗松開(kāi)壓緊的樹(shù)脂層,這易于樹(shù)脂顆粒與反洗溶液充分接觸。
濕潤(rùn)樹(shù)脂的平均孔徑為2~4nm(2×10-6~4×10-6mm)。
第二,在操作流程中積累在樹(shù)脂表面上的懸浮固體和這些破碎的樹(shù)脂顆粒也伴著反沖洗水流被去除,使得交換器的水流阻力不可能變得越來(lái)越大,為了預(yù)防顆粒完整的樹(shù)脂在反洗流程中被沖走,在設(shè)計(jì)定制軟水器時(shí)。
離子交換樹(shù)脂的應(yīng)用,是近年國(guó)內(nèi)外制糖工業(yè)的一個(gè)重點(diǎn)研究課題,是糖業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。
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