LUX智能旋進(jìn)旋渦氣體流量計(jì)DN32現(xiàn)貨

產(chǎn)品特點(diǎn)：

無(wú)機(jī)械可動(dòng)部件，不易腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長(zhǎng)，長(zhǎng)期運(yùn)應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)先進(jìn)首先進(jìn)行無(wú)須特殊維護(hù)。

殼體有不銹鋼和鋁合金供選擇。

內(nèi)置壓力、溫度、流量傳感器，安全性能高，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀；可直接測(cè)量流體壓力、溫度與流量，并且自動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤補(bǔ)償和壓縮因子修正。

采用*電腦處理芯片，集成度高，體積小，性能好，整機(jī)功能強(qiáng)，采用電路微功耗設(shè)計(jì)，整機(jī)功耗低，可以內(nèi)電池供電（3.6VDC），也可外接電源（24VDC）。

采用的信號(hào)濾波技術(shù)，雙檢測(cè)技術(shù)和電路處理技術(shù)可有效地提高檢測(cè)信號(hào)強(qiáng)度，并抑制由管線振動(dòng)與壓力波動(dòng)造成的干擾信號(hào)。

采用多級(jí)密碼保護(hù)功能，有效防止改動(dòng)參數(shù)。

采用大屏幕LCD顯示，可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量、總量以及流體壓力、溫度等參數(shù)。

采用*數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)，可以進(jìn)應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)先進(jìn)首先進(jìn)行一年的歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，斷電數(shù)據(jù)不丟失。

轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖、4～20mA模擬信號(hào)，并且有RS485接口?？芍苯优c微機(jī)聯(lián)網(wǎng)，傳輸距離可達(dá)1.2Km。

流量計(jì)精度等級(jí)為1.0％F．S 1.5％F．S

流量計(jì)表頭可以360度旋轉(zhuǎn)，安裝使用簡(jiǎn)單方便。

LUX智能旋進(jìn)旋渦氣體流量計(jì)DN32結(jié)構(gòu)與工作原理

2.1流量計(jì)結(jié)構(gòu)

流量計(jì)由以下七個(gè)基本部件組成：

1.旋渦發(fā)生體

用鋁合金制成，具有一定角度的螺旋葉片，它固定在殼體收縮段前部，強(qiáng)迫流體產(chǎn)生強(qiáng)烈的漩渦流。

⒉ 殼體

本身帶有法蘭，并有一定形狀的流體通道，根據(jù)不同的工作壓力，殼體材料可采用鑄鋁合金或不銹鋼。 (圖1)

⒊ 智能流量計(jì)積算儀（原理見(jiàn)圖3）

由溫度、壓力檢測(cè)模擬通道、流量檢測(cè)數(shù)字通道以及 微處理單元、液晶驅(qū)動(dòng)電路和其它輔助電路組成，并配有外輸信號(hào)接口。

4. 溫度傳感器

以Pt100鉑電阻為溫度敏感元件，在一定溫度范圍內(nèi)，其電阻值與溫度成對(duì)應(yīng)關(guān)系。

5. 壓力傳感器

以壓阻式擴(kuò)散硅橋路為敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會(huì)發(fā)生預(yù)期變化，因此在一定激勵(lì)電流作用下，其兩個(gè)輸出端的電位差與外界壓力成正比。

6. 壓電晶體傳感器

安裝在靠近殼體擴(kuò)張段的喉部，可檢測(cè)出漩渦進(jìn)動(dòng)的頻率信號(hào)。

⒎ 消旋器

固定在殼體出口段，其作用是消除旋渦流，以減小對(duì)下游儀表性能的影響。

LUX智能旋進(jìn)旋渦氣體流量計(jì)DN32工作原理

流量傳感器的流通剖面類似文丘利管的型線。在入口側(cè)安放一組螺旋型導(dǎo)流葉片，當(dāng)流體進(jìn)入流量傳感器時(shí)，導(dǎo)流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的旋渦流。當(dāng)流體進(jìn)入擴(kuò)散段時(shí)，旋渦流受到回流的作用，開(kāi)始作二次旋轉(zhuǎn)，形成陀螺式的渦流進(jìn)動(dòng)現(xiàn)象。該進(jìn)動(dòng)頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質(zhì)和密度的影響，檢測(cè)元件測(cè)得流體二次旋轉(zhuǎn)進(jìn)動(dòng)頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度。信號(hào)經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉(zhuǎn)換為與流速成正比的脈沖信號(hào)，然后再與溫度、壓力等檢測(cè)信號(hào)一起被送往微處理器進(jìn)應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)先進(jìn)首先進(jìn)行積算處理，最后在液晶顯示屏上顯示出測(cè)量結(jié)果(瞬時(shí)流量、累積流量及溫度、壓力數(shù)據(jù))。

流量積算儀由溫度和壓力檢測(cè)模擬通道、流量傳感器通道以及微處理器單元組成，并配有外輸出信號(hào)接口，輸出各種信號(hào)。流量計(jì)中的微處理器按照氣態(tài)方程進(jìn)應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)先進(jìn)首先進(jìn)行溫壓補(bǔ)償，并自動(dòng)進(jìn)應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)先進(jìn)首先進(jìn)行壓縮因子修正，氣態(tài)方程如下：

式中：

QN ——標(biāo)況下的體積流量(m3/h)；

QV ——工況下的體積流量(m3/h；

Pa ——當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Γ?/span>KPa）；

P ——流量計(jì)取壓孔測(cè)量的表壓（KPa）；

PN ——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的大氣壓力（101.325 KPa）；

TN ——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的絕對(duì)溫度（293.15K）；

T ——被測(cè)流體的絕對(duì)溫度（K）；

ZN ——氣體在標(biāo)況下的壓縮系數(shù)；

Z ——氣體在工況下的壓縮系數(shù)；

注：當(dāng)用鐘罩或負(fù)壓標(biāo)定時(shí)取ZN/Z=1，對(duì)天然氣(ZN/Z)1/2=FZ為超壓縮因子。按中國(guó)石油天然氣總公司的標(biāo)準(zhǔn)SY／T6143－1996中的公式計(jì)算。

三、主要技術(shù)參數(shù)與功能

3.1流量計(jì)規(guī)格、基本參數(shù)和性能指標(biāo)（見(jiàn)表1）

測(cè)量口徑：DN20、DN25、DN32、DN50、DN80、DN100、DN150、DN200。

LUX智能旋進(jìn)旋渦流量計(jì)規(guī)格表

3.2電氣性能指標(biāo)

3.2.1工作電源：

A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，

適用于4～20mA輸出、脈沖輸出、報(bào)警輸出、RS-485等；

B．內(nèi)電源：1組3.6V鋰電池（ER26500），當(dāng)電壓低于3.0V時(shí)，出現(xiàn)欠壓指示。

3.2.2整機(jī)功耗：

A．外電源：<2W;

B．內(nèi)電源：平均功耗1mW，可連續(xù)使用兩年以上。

3.2.3脈沖輸出方式：

A． 工況脈沖信號(hào)，直接將流量傳感器檢測(cè)的工況脈沖信號(hào)經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V；

B． 定標(biāo)脈沖信號(hào)，與IC卡閥門(mén)控制器配套，高電平幅度≥2.8V，低電平幅度≤0.2V， 單位脈沖代表體積量可設(shè)定范圍：0.001m3~100m3。單選擇該值時(shí)必須注意：定標(biāo)脈 沖信號(hào)頻率應(yīng)≤1000Hz。

C． 定標(biāo)脈沖信號(hào)，經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。

3.2.4 RS－485通信（光電隔離），可實(shí)現(xiàn)以下功能：

A．采用RS－485接口，可直接與上位機(jī)或二次表聯(lián)網(wǎng)，遠(yuǎn)傳顯示介質(zhì)的溫度、壓力和經(jīng)溫度、壓力補(bǔ)償后的標(biāo)準(zhǔn)體積流量和標(biāo)準(zhǔn)體積總量；

B．由RS－485接口與HW－Ⅰ數(shù)據(jù)采集器配套，可組成電話網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，一臺(tái)數(shù)據(jù)采集器可帶15臺(tái)流量計(jì)；

C．由RS－485接口與HW－Ⅱ數(shù)據(jù)采集器配套，可組成寬帶網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，由INTERNET傳輸數(shù)據(jù)，一臺(tái)數(shù)據(jù)采集器可帶8臺(tái)流量計(jì)。

3.2.5 4～20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)（光電隔離）

與標(biāo)準(zhǔn)體積流量成正比，4mA對(duì)應(yīng)0 m3/h， 20 mA對(duì)應(yīng)最大標(biāo)準(zhǔn)體積流量（該值可在一級(jí)菜單中進(jìn)應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)先進(jìn)首先進(jìn)行設(shè)置），制式：兩線制或三線制，流量計(jì)可根據(jù)所插電流模塊自動(dòng)識(shí)別，并正確輸出。

3.2.6控制信號(hào)輸出：

A．下限報(bào)警信號(hào)（LP）：光電隔離，高低電平報(bào)警，報(bào)警電平可設(shè)定，工作電壓＋12V~+24V，最大負(fù)載電流50mA；

B．上限報(bào)警信號(hào)（UP）：光電隔離，高低電平報(bào)警，報(bào)警電平可設(shè)定，工作電壓＋12V~+24V，最大負(fù)載電流50mA；

C．關(guān)閥報(bào)警輸出（BC端，IC卡控制器用）：邏輯門(mén)電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報(bào)警輸出高電平，幅度≥2.8V,負(fù)載電阻≥100kΩ；

D．電池欠壓報(bào)警輸出（BL端，IC卡控制器用）：邏輯門(mén)電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報(bào)警輸出高電平，幅度≥2.8V,負(fù)載電阻≥100kΩ；

3.3實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能

3.3.1流量計(jì)為了適應(yīng)數(shù)據(jù)管理方面的需要，增加了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，由設(shè)定選擇以下三者之一：

A．日記錄：最近5年的日期、零點(diǎn)時(shí)刻的標(biāo)準(zhǔn)體積流量和總量記錄。

B．月紀(jì)錄：最近5年的每個(gè)月的標(biāo)準(zhǔn)體積流量和總量記錄。

C．定時(shí)間間隔記錄：1200條定時(shí)間間隔的日期時(shí)間、溫度、壓力、標(biāo)準(zhǔn)體積流量和總量記錄。

3.3.2通過(guò)電腦可讀取上述存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，形成數(shù)據(jù)報(bào)表、曲線圖供分析。

3.4網(wǎng)絡(luò)通信管理軟件功能

流量計(jì)與數(shù)據(jù)采集器配套，可通過(guò)電話線或?qū)拵ЬW(wǎng)進(jìn)應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)先進(jìn)首先進(jìn)行通信，對(duì)網(wǎng)絡(luò)中的每臺(tái)流量計(jì)的歷史數(shù)據(jù)及參數(shù)進(jìn)應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)*首*應(yīng)先進(jìn)首先進(jìn)行讀取與設(shè)置，同時(shí)通信管理軟件可實(shí)現(xiàn)完善的管理功能。

3.5防爆標(biāo)志：ExdIIBT4;ExiaIICT4

3.6防護(hù)等級(jí)：IP65

3.7壓力損失

流量計(jì)實(shí)際壓力損失計(jì)算公式如下：

式中：

ΔP1——流量計(jì)實(shí)際壓力損失（KPa）；

ρ ——被測(cè)介質(zhì)密度（kg/m3）

ΔP ——介質(zhì)為干空氣時(shí)流量計(jì)的壓力損失(KPa),其特性曲線見(jiàn)下圖

3.8接線口：出線接口為M20×1.5內(nèi)螺紋。

注：1．準(zhǔn)確度：為溫度、壓力正后的系統(tǒng)精度。

2．A，B用以區(qū)分相同通經(jīng)不同流量范圍。

3．環(huán)境溫度-30～＋60℃；介質(zhì)溫度-20～＋80℃

大氣壓力86～106KPa；相對(duì)溫度5～95％

LUX智能旋進(jìn)旋渦流量計(jì)儀表選型樣本

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