TC4鈦鍛件

  TC4鈦合金 TC4鈦合金棒 TC4鈦合金板，進(jìn)口鈦合金板，TC4鈦棒，TC4鈦帶 TC4鈦絲
TC4 鈦合金熱處理：mpa，TC4材料固溶強(qiáng)化處理后，強(qiáng)度增加不大，也就到1100MPa，退火狀態(tài)下強(qiáng)度一般在900MPa  
TC4 熱膨脹系數(shù)：TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、石油化工、造船、汽車，醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。
TC4鈦合金化學(xué)成份   
鈦(Ti) 余量,                
鐵(Fe)≤0.30,       
碳(C)≤0.10,      
氮(N)≤0.05,                         
氫(H)≤0.015,      
氧(O)≤0.20,            
鋁(Al)5.5～6.8,         
釩(V)3.5～4.5
TC4 鈦合金熱處理：mpa，TC4材料固溶強(qiáng)化處理后，強(qiáng)度增加不大，也就到1100MPa，退火狀態(tài)下強(qiáng)度一般在900MPa
TC4 熱膨脹系數(shù) 
TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、石油化工、造船、汽車，醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。
TC4鈦合金力學(xué)性能：
規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力σr0.2/MPa≥825,伸長(zhǎng)率δ5(%)≥10,
TC4鈦合金力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度σb/MPa≥895,規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力σr0.2/MPa≥825,伸長(zhǎng)率δ5(%)≥10,斷面收縮率ψ(%)≥25 
TC4鈦合金密度: 4.5（g/cm3）工作溫度-100～550（℃） 
TC4鈦合金化學(xué)成分: TC4含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5～6.8,釩(V)3.5～4.5 
鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1%，但其強(qiáng)度低、塑性高。99.5%工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/立方厘米，熔點(diǎn)為172  矽鈦合金耐磨地坪
5℃，導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強(qiáng)度σb=539MPa，伸長(zhǎng)率δ=25%，斷面收縮率ψ=25%，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。
鈦合金強(qiáng)度高 
鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，僅為鋼的60%，純鈦的強(qiáng)度才接近普通鋼的強(qiáng)度，一些高強(qiáng)度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。因此鈦合金的比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，見表7-1，可制出單位強(qiáng)度高、剛性好、質(zhì)輕的零、部件。目前飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。
鈦合金熱強(qiáng)度高
使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度,可在450～500℃的溫度下長(zhǎng)期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強(qiáng)度，而鋁合金在150℃時(shí)比強(qiáng)度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃，鋁合金則在200℃以下。
鈦合金抗蝕性好
鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼；對(duì)點(diǎn)蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng)；對(duì)堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對(duì)具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。

TC4鈦合金，是沒有區(qū) 別的。

使用廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦（TA1、TA2和TA3）。鈦合金已經(jīng)包括了TC4鈦合金。

鈦合金具有強(qiáng)度高而密度又小，機(jī)械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)。
還有抗磨性差，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。鈦的工業(yè)化生產(chǎn)是1948年開始的。航空工業(yè)發(fā)展的需要，使鈦工業(yè)以平均每年約 8%的增長(zhǎng)速度發(fā)展。世界鈦合金加工材年產(chǎn)量已達(dá)4萬余噸,鈦牌號(hào)近30種。

 TC4鈦鍛件

擴(kuò)展資料

隨著對(duì)TC4 ELI鈦合金的不斷應(yīng)用研究，為了更好的挖掘該合金的綜合性能潛力。通過調(diào)整合金的元素及其含量，主要降低了Fe、O等雜質(zhì)元素，并嚴(yán)格控制O含量，通過優(yōu)化熱加工工藝和熱處理工藝相結(jié)合的方法，使該合金的斷裂韌度和塑形匹配達(dá)到了大的損傷容限潛能。

β退火+二次退火態(tài)板材的平面應(yīng)變斷裂韌度KIC或KQ應(yīng)不小于93MPa.m，同時(shí)規(guī)定了厚度不大于25.4mm板材的斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)不低于10%。

其力學(xué)性能在保持具有高斷裂韌度的同時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率仍可達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的β退火+二次退火態(tài)板材的力學(xué)性能與AMS4905D中的性能指標(biāo)一致 。