一、水泥試驗小磨用途：

本試驗磨機是粉磨水泥熟料的小型球磨機，是水泥廠測定水泥熟料的物理強度及化學實驗*的設(shè)備，還可粉磨其他物料

二、水泥試驗小磨特點：

具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡單，性能可靠，良好的防塵、隔音效果，采用定時器控制自動等特點。

三、技術(shù)參數(shù)：

1、磨機轉(zhuǎn)數(shù)：48r/min

2、研磨體裝載重：100kg

3、一次裝料重：5kg(水泥熟料）

4、磨機規(guī)格：直徑500×500

5、入料粒度：<7mm

6、出料粒度：80-150目

7、入磨時間：10-30min

8、電機功率：1.5kw；

9、電源電壓：380v 50Hz ；

10、研磨體配球數(shù)量：

鋼球：直徑40mm-40個直徑50mm-33個，直徑60mm-22個直徑70mm-8個

鋼鍛：直徑25×35mm(或直徑25×30mm )40KG

四、操作方法：

1、稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。

2、入磨前物料先進行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

將磨體內(nèi)的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。

蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。

3、根據(jù)粉磨需要，調(diào)整好研磨時間，不能在運轉(zhuǎn)時調(diào)整。

4、若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關(guān)調(diào)整。

5、當磨至規(guī)定時間，磨機應自動停車，停車后換上柵孔板，再開動磨機甩料，至甩凈為止。

6、靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。如磨制有專門要求的物料，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。

五、安裝與調(diào)試：

1、試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應擰緊。然后吊裝，應將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。

2、安裝時，應先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎(chǔ)表面應平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調(diào)平）。

3、試車前應檢查磨機和罩殼處，如有相碰應調(diào)整到不碰；檢查磨門蓋是否關(guān)緊，不得有松動；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油，應注至油窗中指示線處。

4、用手轉(zhuǎn)動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。

5、通電試機，磨機應按順時針方向運轉(zhuǎn)（立于試驗磨正面從左往右看），起動后，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向與要求不符時，可斷開電源，待電機停止轉(zhuǎn)動后，將電源導線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗磨應空載情況良好后，方可逐步加入負載。

六、注意事項：

1、經(jīng)常清理磨機外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。

2、隨時檢查各部分緊固件，如有松動，應及時擰緊。

3、定期檢查潤滑系統(tǒng)，每三個月?lián)Q一次減速器潤滑油（40號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。

4、在運轉(zhuǎn)過程中，應經(jīng)常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復運轉(zhuǎn)。

5、經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞，應及時更換。

6、控制箱應保持干燥，經(jīng)常檢查電源接觸情況，接地應可靠。