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二、主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

1測力表量程：0－50MPa

2上升速度：100mm/min

3油液最大工作壓力：38 MPa

4活塞直徑：￠100mm

5活塞行程：150mm

6電機規(guī)格：AC380V 750W 1400r/min

7凈重:約260Kg

8外形尺寸：740*620*1320mm(長*寬*高)

三 、 本級特點

本機采用液壓驅(qū)動運行，運行過程平穩(wěn)，安全可靠，下降速度快。與機械式脫模器比有功率大、效率高、噪音低、使用壽命長等優(yōu)點尤其可滿足水泥混合料等高強度試件的脫模要求。是實驗室更新?lián)Q代的最好產(chǎn)品。

四 主要結(jié)構(gòu)和工作原理

本機主要由機架、液壓系統(tǒng)、壓力表及電器系統(tǒng)組成

1機架部分：

主要由橫梁、立柱、托盤、外殼、底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，托盤是用于脫模時模桶的定位和支撐。

2液壓系統(tǒng)

由液壓泵、送油閥、油箱、濾油器及油管和接頭。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由電機直接驅(qū)動，固定在油箱上。 

送油閥安裝在前面板的右上面，由手柄直接操作，控制油缸下降回油和上升.送油閥上設(shè)有安全閥，過載時可溢流起安全作用。

3壓力表：

本機壓力表為2.5級耐震壓力表，用于測量缸內(nèi)工作壓力，使用時注意壓力值嚴(yán)禁超過38MPa，以防損毀機件。

4電器部分

由電動機、啟動按鈕、熔斷器、繼電器等組成

五使用方法：

1使用前首先向油箱加注12L液壓油，檢查各油管接頭和緊固件是否松動，若有松動擰緊即可，以防漏油影響使用。檢查電器部分接地和熔絲是否有效。

2操作程序脫模方法：

開始時，將右側(cè)送油閥旋至中立位置，然后按啟動按鈕接通電源，油泵開始工作，將右側(cè)送油閥旋至上升位置，使活塞上升一段距離，觀察有無卡滯等異?，F(xiàn)象，如有則停機檢查，排除。如無異?，F(xiàn)象應(yīng)使活塞上升到極限，壓力表有壓力后，將右側(cè)送油閥旋至下降位置以排盡液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣，觀察右側(cè)油箱上的回油管無氣泡，如果沒有就可以正常使用。

脫模時應(yīng)注意模桶的定位是否準(zhǔn)確，它是儀器的安全運行和脫模順利的關(guān)鍵，抗?jié)B試模可用￠160mm的墊鐵直接脫出(試模桶有法蘭的一端在下面)壓入試模時,把直徑160mm的墊鐵裝到上面的橫梁上，試?？诖蟮囊幻娉现苯佑猛瑯拥膲|鐵壓入即可。

劈裂試件時，同樣把直徑160mm的墊鐵裝到上面的橫梁上，把三角刮刀放在墊鐵的刀槽之內(nèi)，刀刃部分朝向試件切開即可。

脫模時應(yīng)把帶有試件的試模放在托盤上（注意定位是否準(zhǔn)確），口小的一面朝上，將右側(cè)送油閥旋至上升位置，使活塞快速上升脫出試件試件脫出后應(yīng)及時將右側(cè)送油閥旋至下降位置，使活塞停止上升下降到點，最后將右側(cè)送油閥旋至中立位置。一次脫模完成

六維護與保養(yǎng)

1儀器內(nèi)外應(yīng)保持清潔，防止各部分生銹

2經(jīng)常檢查油液是否潔凈，根據(jù)使用情況每月應(yīng)沉淀油箱內(nèi)液壓油一次，每半年更換一次液壓油，換油時應(yīng)*清洗油箱濾油器，如平時發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴(yán)重時，應(yīng)及時更換液壓油，否則會加速液壓系統(tǒng)各部分磨損，甚至影響正常工作。

液壓油規(guī)格，視氣溫不同建議如下： 

當(dāng)環(huán)境溫度為15±5 C時用GB443-84N46

當(dāng)環(huán)境溫度為25±5 C時用GB443-84N68 

七注意事項：

1嚴(yán)禁不加油，使油泵空轉(zhuǎn) 

2使用前必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，才能使用

3使用時壓力嚴(yán)禁超過40MPa，當(dāng)接近時應(yīng)迅速切斷電源

4出廠安全閥以調(diào)好，勿動

5使用前必須仔細閱讀使用說明書