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產(chǎn)品分類品牌分類
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波紋管背壓平衡全起式安全閥 風(fēng)機安全閥 安全閥 真空負(fù)壓安全閥 液壓安全閥 脈沖式安全閥 雙杠桿安全閥 單杠桿安全閥 安全溢流閥 空壓機*安全閥 內(nèi)裝式安全閥 平行式安全回流閥 液化石油氣安全閥 彈簧微啟式高壓安全閥 主安全閥 高溫高壓全啟式安全閥 高溫高壓安全閥 帶扳手彈簧微啟式安全閥 先導(dǎo)式安全閥 帶扳手彈簧全啟封閉式安全閥 彈簧全啟式封閉式安全閥 襯氟安全閥 彈簧微啟封閉式高壓安全閥 彈簧微啟封閉式安全閥 帶散熱器彈簧全啟式安全閥 帶散熱器安全閥 雙聯(lián)彈簧式安全閥 黃銅安全閥 帶手柄彈簧全啟式安全閥 彈簧微啟式安全閥 全銅安全閥 彈簧微啟式外螺紋安全閥
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電動伸縮蝶閥 伸縮蝶閥 重錘保壓蝶閥 液控緩閉止回蝶閥 電動對夾式硬密封蝶閥 電動對夾式軟密封蝶閥 高溫高壓電動蝶閥 電動硬密封蝶閥 電動軟密封蝶閥 電動法蘭軟密封蝶閥 電動高性能蝶閥 電動通風(fēng)蝶閥 氣動對夾式硬密封蝶閥 氣動軟密封蝶閥 氣動對夾蝶閥 氣動硬密封蝶閥 氣動法蘭蝶閥 氣動法蘭式軟密封蝶閥 氣動蝶閥 氣動通風(fēng)蝶閥 對夾式硬密封蝶閥 對夾式蝶閥 焊接蝶閥 加長桿蝶閥 多層次金屬硬密封蝶閥 多層次蝶閥 大口徑蝶閥 蝸輪軟密封蝶閥 渦輪通風(fēng)蝶閥 手動對夾式硬密封蝶閥 手動對夾式蝶閥 多層次硬密封蝶閥 軟密封蝶閥 雙法蘭粉塵蝶閥 氣動粉塵蝶閥 粉塵蝶閥 單法蘭粉塵蝶閥 保溫蝶閥
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整體斜面球閥 手動整體斜面球閥 電動V型球閥 手動V型球閥 氧氣球閥 雙向流硬碰硬旋球閥 電動調(diào)節(jié)球閥 電動焊接球閥 Q947MF電動卸灰球閥 電動缷灰球閥 電動四通球閥 電動三通球閥 電動法蘭球閥 電動三片式球閥 氣動卸灰球閥 氣動三通球閥 氣動三通T型球閥 氣動球閥 氣動三片式球閥 渦輪全焊接球閥 渦輪法蘭球閥 對夾式球閥 薄型球閥 三片式焊接球閥 全焊接球閥 四通球閥 三通球閥 不銹鋼三通球閥 排污球閥 硬密封球閥 高壓鍛鋼球閥 鑄鐵球閥 鑄鋼法蘭球閥 三片式法蘭球閥 黃銅法蘭球閥 一片式球閥 三片式高平臺球閥 黃銅絲扣球閥 廣式球閥 兩片式球閥 氣動偏心半球閥 槽車球閥 電動保溫球閥 電動偏心半球閥 偏心半球閥 三通保溫球閥 保溫球閥
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汽水分離器 熱動力圓盤式蒸汽疏水閥 可調(diào)恒溫式疏水閥 可調(diào)恒溫式蒸汽疏水閥 浮球式蒸汽疏水閥 法蘭高壓圓盤式疏水閥 高溫高壓熱動力圓盤式疏水閥 杠桿浮球式蒸汽疏水閥 倒置桶先導(dǎo)式蒸汽疏水閥 圓盤式疏水閥 可調(diào)式雙金屬片式蒸汽疏水閥 膜盒式蒸汽疏水閥 自由半浮球式疏水閥 鐘形浮子式倒吊桶式蒸汽疏水閥 液體膨脹式疏水閥 蒸汽疏水閥 立式自由浮球式疏水閥 浮球式疏水閥 熱動力式蒸汽疏水閥 圓盤式蒸汽疏水閥 不銹鋼可調(diào)金屬片式疏水閥 可調(diào)雙金屬片式疏水閥 自由半浮球式蒸汽疏水閥 角式液體膨脹式疏水閥 自由浮球式疏水閥 倒置桶式蒸汽疏水閥
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可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥 過濾活塞式電磁控制閥 過濾活塞式電動浮球閥 過濾活塞式緩閉止回閥 過濾活塞式遙控浮球閥 過濾活塞式安全泄壓閥 過濾活塞式可調(diào)式減壓閥 水錘吸納器 活塞式水錘吸納器 氣囊式水錘吸納器 電動調(diào)流調(diào)壓閥 電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥 低阻力倒流防止器 活塞式調(diào)流調(diào)壓閥 多功能三合一止回閥 多功能水泵控制閥 電動遙控閥 防污隔斷閥 倒流防止器 微阻球形止回閥 無磨損球形止回閥 滾球式球形止回閥 消聲緩閉止回閥 蝶式緩沖止回閥 微阻緩閉止回閥 橡膠瓣閉止回閥 液壓水位控制閥 消聲止回閥 防爆波閥 防逆水封閥 Y型快閉止回閥 減壓穩(wěn)壓逆止閥 緩開快閉止回閥 緩開緩閉多功能止回閥 微阻緩閉消聲止回閥 *式止回閥 管力閥 液力自動控制閥 安全泄壓持壓閥 緊急關(guān)閉閥 壓差旁通閥 水泵控制閥 水力電動控制閥 持壓泄壓閥 流量控制閥 緩閉止回閥 減壓穩(wěn)壓閥 遙控浮球閥 角型定水位閥
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自力式氮封閥 帶指揮器調(diào)壓閥 高溫自力式壓力調(diào)節(jié)閥 自力式溫度調(diào)節(jié)閥 自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥 自力式微壓調(diào)節(jié)閥 氧氣氣動活塞調(diào)節(jié)閥 氧氣切斷閥 氣動V型調(diào)節(jié)閥 智能電動調(diào)節(jié)閥 智能電動套筒調(diào)節(jié)閥 氣動疏水調(diào)節(jié)閥 直接作用壓力調(diào)節(jié)器 氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥 氣動角型調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜角式調(diào)節(jié)閥 氣動單座調(diào)節(jié)閥 氣動調(diào)節(jié)閥 氣動套筒調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥 電子式電動調(diào)節(jié)蝶閥 電動V型調(diào)節(jié)球閥 電動O型調(diào)節(jié)球閥 自循環(huán)泵保護(hù)閥 電子式電動三通調(diào)節(jié)閥 電動疏水調(diào)節(jié)閥 電子式三通調(diào)節(jié)閥 電動三通閥 電子式電動單座調(diào)節(jié)閥 智能型電動套筒調(diào)節(jié)閥 防爆電動套筒調(diào)節(jié)閥 電子式電動雙座調(diào)節(jié)閥 電動調(diào)節(jié)球閥 電動單座調(diào)節(jié)閥 電動雙座調(diào)節(jié)閥 自力式壓力流量組合閥 自力式壓力調(diào)節(jié)閥 自力式壓力差壓組合閥 硬密封自力式流量調(diào)節(jié) 智能型電動調(diào)節(jié)閥 高壓給水電動調(diào)節(jié)閥 電動套筒調(diào)節(jié)閥 電動調(diào)節(jié)閥 電動高壓調(diào)節(jié)閥 電動高壓給水回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥 氣動高壓調(diào)節(jié)閥 回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥 給水回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥 大連式手動調(diào)節(jié)閥 智能型電子式電動單座調(diào)節(jié)閥 平衡籠式單座調(diào)節(jié)閥 低噪音籠式調(diào)節(jié)閥 籠式雙座調(diào)節(jié)閥 動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥 自控回流閥
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
一、簡介：
GFQ防爆呼吸閥原理是利用正負(fù)壓閥盤的重量來控制儲罐的排氣正壓和吸氣負(fù)壓；當(dāng)往罐外抽出介質(zhì)，使罐內(nèi)上部氣體空間的壓力下降，達(dá)到呼吸閥的操作負(fù)壓時，罐外的大氣將頂開呼吸閥的負(fù)壓閥盤頂開，使外界氣體進(jìn)入罐內(nèi)，使罐內(nèi)的壓力不再繼續(xù)下降，讓罐內(nèi)與罐外的氣壓平衡，來保護(hù)儲罐的安全裝置。
二、GFQ防爆呼吸閥特點：
1、產(chǎn)品材質(zhì)采用：鑄鋼，不銹鋼耐腐蝕性好。
2、閥盤、閥封環(huán)采用不銹鋼、聚四氟乙烯材料。耐低溫、防凍性能好。
3、該閥是安裝在固定頂罐上的通風(fēng)裝置，減少油品的蒸發(fā)消耗，控制儲罐壓力作用。
4、本閥具有通風(fēng)量大，泄露量小，耐腐蝕，防凍性能好。
5、能對石油儲罐內(nèi)外壓力進(jìn)行自動調(diào)節(jié)的特點。
6、結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，易檢修，安裝方便。
7、耐低溫防凍性能合格：在-42度操作2小時，壓力閥盤、真空閥盤和密封均無變形現(xiàn)象，*符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
8、在常溫36度連續(xù)操作72小時，動作10000次，壓力閥盤、真空閥盤和導(dǎo)桿接觸面無任何磨損和碰傷跡象，導(dǎo)桿升降靈敏無卡死現(xiàn)象。
三、原理：
呼吸閥充分利用油罐本身的承壓能力來減少油蒸氣排放，其原理是利用閥盤的重量來控制油罐的呼氣正壓和吸氣負(fù)壓。當(dāng)罐內(nèi)氣體的壓力在機械呼吸閥的控制壓力范圍之內(nèi)時夾套呼吸閥不動作，保持油罐的密閉性；當(dāng)罐內(nèi)氣體空間的壓力升高，達(dá)到呼吸閥的控制正壓時，壓力閥被頂開，氣體從罐內(nèi)逸出，使罐內(nèi)壓力不在繼承增高；當(dāng)罐內(nèi)氣體空間的壓力下降，達(dá)到呼吸閥的控制負(fù)壓時，罐外的大氣將頂開真空閥而進(jìn)入罐內(nèi)，使罐內(nèi)的壓力不在繼承下降。呼吸閥工作原理是利用閥盤(有時閥盤上加重塊)的重量，來控制罐內(nèi)的呼氣壓力和吸入的真空度。當(dāng)罐內(nèi)氣體的壓力超過油罐的答應(yīng)壓力值時，壓力閥即被頂開，混合油氣從罐內(nèi)逸出(呼出)，使罐內(nèi)的壓力不再增高。當(dāng)罐內(nèi)氣體的真空度超過油罐的答應(yīng)真空度時，真空閥即被頂開，吸入空氣(吸氣)維持油罐壓力平衡。壓力在一定范圍內(nèi)，油罐不呼吸，所以呼吸閥在一定程度上減少了油品的蒸發(fā)損耗。呼吸閥控制的壓力和真空度的數(shù)值應(yīng)根據(jù)油罐結(jié)構(gòu)本身的答應(yīng)值來決定。
四、維護(hù)與保養(yǎng)：
呼吸閥的維護(hù)與保養(yǎng)每月一次，冬季每月兩次。其方法：先將閥蓋輕輕打開，把真空閥盤和壓力閥盤掏出，檢查閥盤與閥盤密封處、閥盤導(dǎo)桿與導(dǎo)桿套有無油污和臟物，如泛起油污和臟物應(yīng)清除干凈，然后裝回原位，上下拉動幾下，檢查開啟是否靈活可靠。假如一切正常，再將閥蓋蓋好緊固。在維護(hù)與保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)閥盤有劃痕、磨損等異?，F(xiàn)象，以使及時得到解決由壓力閥和真空閥組成，安裝于貨油艙透氣管上，能隨貨油艙內(nèi)油氣正負(fù)壓變化而自動啟閉，使貨油艙內(nèi)外氣壓差保持在答應(yīng)值范圍內(nèi)的閥。