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產(chǎn)品分類品牌分類
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波紋管背壓平衡全起式安全閥 風(fēng)機安全閥 安全閥 真空負(fù)壓安全閥 液壓安全閥 脈沖式安全閥 雙杠桿安全閥 單杠桿安全閥 安全溢流閥 空壓機*安全閥 內(nèi)裝式安全閥 平行式安全回流閥 液化石油氣安全閥 彈簧微啟式高壓安全閥 主安全閥 高溫高壓全啟式安全閥 高溫高壓安全閥 帶扳手彈簧微啟式安全閥 先導(dǎo)式安全閥 帶扳手彈簧全啟封閉式安全閥 彈簧全啟式封閉式安全閥 襯氟安全閥 彈簧微啟封閉式高壓安全閥 彈簧微啟封閉式安全閥 帶散熱器彈簧全啟式安全閥 帶散熱器安全閥 雙聯(lián)彈簧式安全閥 黃銅安全閥 帶手柄彈簧全啟式安全閥 彈簧微啟式安全閥 全銅安全閥 彈簧微啟式外螺紋安全閥
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電動伸縮蝶閥 伸縮蝶閥 重錘保壓蝶閥 液控緩閉止回蝶閥 電動對夾式硬密封蝶閥 電動對夾式軟密封蝶閥 高溫高壓電動蝶閥 電動硬密封蝶閥 電動軟密封蝶閥 電動法蘭軟密封蝶閥 電動高性能蝶閥 電動通風(fēng)蝶閥 氣動對夾式硬密封蝶閥 氣動軟密封蝶閥 氣動對夾蝶閥 氣動硬密封蝶閥 氣動法蘭蝶閥 氣動法蘭式軟密封蝶閥 氣動蝶閥 氣動通風(fēng)蝶閥 對夾式硬密封蝶閥 對夾式蝶閥 焊接蝶閥 加長桿蝶閥 多層次金屬硬密封蝶閥 多層次蝶閥 大口徑蝶閥 蝸輪軟密封蝶閥 渦輪通風(fēng)蝶閥 手動對夾式硬密封蝶閥 手動對夾式蝶閥 多層次硬密封蝶閥 軟密封蝶閥 雙法蘭粉塵蝶閥 氣動粉塵蝶閥 粉塵蝶閥 單法蘭粉塵蝶閥 保溫蝶閥
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整體斜面球閥 手動整體斜面球閥 電動V型球閥 手動V型球閥 氧氣球閥 雙向流硬碰硬旋球閥 電動調(diào)節(jié)球閥 電動焊接球閥 Q947MF電動卸灰球閥 電動缷灰球閥 電動四通球閥 電動三通球閥 電動法蘭球閥 電動三片式球閥 氣動卸灰球閥 氣動三通球閥 氣動三通T型球閥 氣動球閥 氣動三片式球閥 渦輪全焊接球閥 渦輪法蘭球閥 對夾式球閥 薄型球閥 三片式焊接球閥 全焊接球閥 四通球閥 三通球閥 不銹鋼三通球閥 排污球閥 硬密封球閥 高壓鍛鋼球閥 鑄鐵球閥 鑄鋼法蘭球閥 三片式法蘭球閥 黃銅法蘭球閥 一片式球閥 三片式高平臺球閥 黃銅絲扣球閥 廣式球閥 兩片式球閥 氣動偏心半球閥 槽車球閥 電動保溫球閥 電動偏心半球閥 偏心半球閥 三通保溫球閥 保溫球閥
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汽水分離器 熱動力圓盤式蒸汽疏水閥 可調(diào)恒溫式疏水閥 可調(diào)恒溫式蒸汽疏水閥 浮球式蒸汽疏水閥 法蘭高壓圓盤式疏水閥 高溫高壓熱動力圓盤式疏水閥 杠桿浮球式蒸汽疏水閥 倒置桶先導(dǎo)式蒸汽疏水閥 圓盤式疏水閥 可調(diào)式雙金屬片式蒸汽疏水閥 膜盒式蒸汽疏水閥 自由半浮球式疏水閥 鐘形浮子式倒吊桶式蒸汽疏水閥 液體膨脹式疏水閥 蒸汽疏水閥 立式自由浮球式疏水閥 浮球式疏水閥 熱動力式蒸汽疏水閥 圓盤式蒸汽疏水閥 不銹鋼可調(diào)金屬片式疏水閥 可調(diào)雙金屬片式疏水閥 自由半浮球式蒸汽疏水閥 角式液體膨脹式疏水閥 自由浮球式疏水閥 倒置桶式蒸汽疏水閥
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可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥 過濾活塞式電磁控制閥 過濾活塞式電動浮球閥 過濾活塞式緩閉止回閥 過濾活塞式遙控浮球閥 過濾活塞式安全泄壓閥 過濾活塞式可調(diào)式減壓閥 水錘吸納器 活塞式水錘吸納器 氣囊式水錘吸納器 電動調(diào)流調(diào)壓閥 電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥 低阻力倒流防止器 活塞式調(diào)流調(diào)壓閥 多功能三合一止回閥 多功能水泵控制閥 電動遙控閥 防污隔斷閥 倒流防止器 微阻球形止回閥 無磨損球形止回閥 滾球式球形止回閥 消聲緩閉止回閥 蝶式緩沖止回閥 微阻緩閉止回閥 橡膠瓣閉止回閥 液壓水位控制閥 消聲止回閥 防爆波閥 防逆水封閥 Y型快閉止回閥 減壓穩(wěn)壓逆止閥 緩開快閉止回閥 緩開緩閉多功能止回閥 微阻緩閉消聲止回閥 *式止回閥 管力閥 液力自動控制閥 安全泄壓持壓閥 緊急關(guān)閉閥 壓差旁通閥 水泵控制閥 水力電動控制閥 持壓泄壓閥 流量控制閥 緩閉止回閥 減壓穩(wěn)壓閥 遙控浮球閥 角型定水位閥
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自力式氮封閥 帶指揮器調(diào)壓閥 高溫自力式壓力調(diào)節(jié)閥 自力式溫度調(diào)節(jié)閥 自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥 自力式微壓調(diào)節(jié)閥 氧氣氣動活塞調(diào)節(jié)閥 氧氣切斷閥 氣動V型調(diào)節(jié)閥 智能電動調(diào)節(jié)閥 智能電動套筒調(diào)節(jié)閥 氣動疏水調(diào)節(jié)閥 直接作用壓力調(diào)節(jié)器 氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥 氣動角型調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜角式調(diào)節(jié)閥 氣動單座調(diào)節(jié)閥 氣動調(diào)節(jié)閥 氣動套筒調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥 電子式電動調(diào)節(jié)蝶閥 電動V型調(diào)節(jié)球閥 電動O型調(diào)節(jié)球閥 自循環(huán)泵保護(hù)閥 電子式電動三通調(diào)節(jié)閥 電動疏水調(diào)節(jié)閥 電子式三通調(diào)節(jié)閥 電動三通閥 電子式電動單座調(diào)節(jié)閥 智能型電動套筒調(diào)節(jié)閥 防爆電動套筒調(diào)節(jié)閥 電子式電動雙座調(diào)節(jié)閥 電動調(diào)節(jié)球閥 電動單座調(diào)節(jié)閥 電動雙座調(diào)節(jié)閥 自力式壓力流量組合閥 自力式壓力調(diào)節(jié)閥 自力式壓力差壓組合閥 硬密封自力式流量調(diào)節(jié) 智能型電動調(diào)節(jié)閥 高壓給水電動調(diào)節(jié)閥 電動套筒調(diào)節(jié)閥 電動調(diào)節(jié)閥 電動高壓調(diào)節(jié)閥 電動高壓給水回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥 氣動高壓調(diào)節(jié)閥 回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥 給水回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥 大連式手動調(diào)節(jié)閥 智能型電子式電動單座調(diào)節(jié)閥 平衡籠式單座調(diào)節(jié)閥 低噪音籠式調(diào)節(jié)閥 籠式雙座調(diào)節(jié)閥 動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥 自控回流閥
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
一、產(chǎn)品概述：
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）三種結(jié)構(gòu)：執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種：作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、IV級和VI能三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15~250MPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
二、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥特點：
1、在無電、無氣的場所工作，同時又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運行中可隨意調(diào)整。
2、采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中各種氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓〔用于閥后調(diào)節(jié)〕，或泄壓、持壓〔用于閥前調(diào)節(jié)〕的自動控制。
3、附設(shè)冷凝器可在≤350℃溫度下使用。
4、使用溫度∶–20℃～350℃，壓力∶1.6～6.4MPa。
三、工作原理：
1、調(diào)節(jié)閥前自動壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理
自動壓力閥前調(diào)節(jié)閥，其初始閥芯的位置在關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，同時P1通過管線輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時的閥芯位置決定了閥的開度，從而控制閥前壓力。當(dāng)閥前壓力P1增加時，P1作用在膜片上的作用也隨時之增加。此時，膜片上的作用力大于設(shè)定彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座方向移動，導(dǎo)致閥的開度變大，流阻變小，P1向閥后泄壓，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P1降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥前壓力P1降低時，動作方向與上述相反，這就是閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理。
2、調(diào)節(jié)閥后自動壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理
自動壓力閥后調(diào)節(jié)閥，其初始閥芯的位置在開啟狀態(tài)。當(dāng)閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，P2并經(jīng)過導(dǎo)壓管輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時的閥芯位置決定了閥的開度，從而控制閥后壓力。當(dāng)閥后壓力P2增加時，P2作用在膜片上的作用力也隨時之增加。此時，膜片上的作用力大于設(shè)定彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置，導(dǎo)致閥的開度減小，流阻變大，P2降低，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡式為止，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P2降低時，動作方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。
四、技術(shù)參數(shù)：
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
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額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | |||||||||||
適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 大 | 10 | ||||||||||
小 | 1.25 | |||||||||||
五、零件材料：
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 部件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||