產(chǎn)品概述：

電纜故障測試儀承試二級資質(zhì)設備采用微機和數(shù)字化技術(shù)，具有良好的操作和自動保護性能，使用方便安全，此設備也適合于將低壓電力電纜中的高阻電纜故障轉(zhuǎn)換為低阻故障，可以進行下列測試：中高壓屏蔽電纜上的護套故障預定位、塑料絕緣層低壓電纜上線路接地故障預定位、電纜故障測試儀承試二級資質(zhì)設備采用測量跨步電壓法可以對電纜故障進行準確定點。

技術(shù)指標:

1、電源輸出方式：直流、脈動兩種方式供選擇

2、直流電壓輸出：電壓0～10kV可調(diào)

3、直流電流輸出：50mA～500mA

4、電壓比較法誤差：±2%

5、定點精度：±30cm

6、電纜外護套電纜故障測試儀工作電源：220V±10%、50Hz、1KVA

產(chǎn)品故障原因：

(1)機械損傷

機械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計，外力機械損傷引發(fā)的故障比例。有些機械損傷很輕微，當時并沒有造成故障，但在幾個月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機械損傷的主要有以下幾種原因:

電纜故障測試儀1)安裝時損傷:在安裝時不小心碰傷電纜，機械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜;

2)直接受外力損壞:在安裝后電纜路徑上或電纜附近進行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷;

3)行駛車輛的震動或沖擊性負荷會造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;

4)因自然現(xiàn)象造成的損傷:如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護套;因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。

(2)絕緣受潮

絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有:

1)因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不佳而導致進水;

2)電纜制造不佳，金屬護套有小孔或裂縫;

3)金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;

(3)絕緣老化變質(zhì)

電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當絕緣介質(zhì)電離時，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學生成物，腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。

過熱會引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風不佳處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會因本身過熱而使絕緣加速損壞。

(4)過電壓

大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點一般是存在缺陷。

(5)設計和制作工藝不佳

中間接頭和終端頭的防水、電場分布設計不周密，材料選用不當，工藝不佳、不按規(guī)程要求制作會造成電纜頭故障。

(6)材料缺陷

材料缺陷主要表現(xiàn)在三個方面。一是電纜制造的問題，鉛(鋁)護層留下的缺陷;在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷;二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機械強度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時不密封等;三是對絕緣材料的維護管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。

產(chǎn)品特點：

1、重復性好、響應速度快，操作簡單、攜帶方便。

2、多種溫度修正模式：綜合了電力標準中推薦的多種溫度修正方法，可以根據(jù)不同設備類型選擇不同的溫度修正方法，測量結(jié)果更準確。

3、自動平衡提示：當水分達到平衡狀態(tài)時，可進行語音、聲光提示，防止浪費不必要的氣體。

4、氣體過濾功能：儀器內(nèi)置過濾器，可以把金屬氟化物顆粒*過濾掉，提高測量精度。

5、內(nèi)部全不銹鋼管路：有效防止儀器管路的二次污染。

6、全量程單點法、多點法濕度校準，測量過程中零點自動校準技術(shù)。

7、電量顯示

8、快速測量：開機后無須預加熱，快速達到露點飽和狀態(tài)。

9、快速省氣：測定時耗氣僅2L（101.2kPa）左右。

10、 自鎖接頭：采用*自鎖接頭，安全可靠，無漏氣。

11、數(shù)據(jù)存儲：可存儲50組測試數(shù)據(jù)。

12、 顯示清晰：液晶屏直接顯示微水（ppm）、露點、環(huán)境溫度、環(huán)境濕度、時間及日期、電池電量等內(nèi)容。