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磁翻板液位計常見故障判斷及處理
磁翻板液位計在實際中可能因單個部件或多個部件同時出問題引起磁翻板液位計故障，小助手將磁翻板液位計的常見故障及其原因進行分析，并結(jié)合實例介紹磁翻板液位計故障處理方法和經(jīng)驗，供廣大儀表人參考借鑒。
1、液位有變化，磁翻板液位計不會動作
先觀察玻璃液位計的指示，磁翻板液位計顯示與其不符，確定工藝液位正常，可對翻板液位計進行排污沖洗，排污時要先關閉上部的取樣閥，排污過程中開，關閥門一定要緩慢，排污后故障依舊，可用磁鐵從下往上對翻板進行磁性吸引，翻板能正常變化，則翻板沒有問題。在磁性吸引時翻板不能隨著變化，應檢查玻璃或塑料護板有沒有變形，護板變形會造成翻板中軸不同心而不能翻轉(zhuǎn)。浮子中的磁鋼使用時間過長，磁性減弱，浮子中的磁鋼與翻板的小磁鋼之間失去磁連接作用，也會出現(xiàn)翻板不會動作的故障。
2、磁翻板指示混亂
就是通常說的“亂磁”現(xiàn)象。磁翻板指示混亂的原因有:翻板的部分小磁鋼磁性減弱，會產(chǎn)生程度不同的“亂磁”現(xiàn)象；隨著儀表用磁鋼質(zhì)量的提高，磁穩(wěn)定性得以提高，與以往相比出現(xiàn)該類故障的概率也大大下降。
測量易汽化介質(zhì)液位，工況穩(wěn)定時被測介質(zhì)的氣相和液相相互轉(zhuǎn)化達到平衡，這時的液位測量值是正常的。但從儲罐內(nèi)抽出液體時，液面上部空間增大，氣相壓力降低，會有部分液體汽化，會有大量氣泡產(chǎn)生，小氣泡上升過程中聚變成大氣泡，大氣泡進入液位計測量導管，就可能形成一個上升的氣相段，氣相段在上升過程中遇到浮子，氣體將從浮子周圍通過，使浮子運動速度過快，與測量導管外部的磁翻板失去磁連接作用，就會造成“亂磁”現(xiàn)象，而出現(xiàn)液位指示混亂故障。有“亂磁”現(xiàn)象出現(xiàn)，可用磁鐵對翻板進行磁性吸引，使翻板能正常變化。
3、磁翻板液位計的液位顯示有偏差
生產(chǎn)中由于各種原因會在液相中混雜許多氣泡，液帶氣的現(xiàn)象會隨著生產(chǎn)的變化而變化當液帶氣的介質(zhì)進入液位計測量導管，測量導管內(nèi)的介質(zhì)密度將發(fā)生變化，浮子所受的浮力也將發(fā)生變化，浮子的位置就會改變，翻板指示器所指示的液位就會產(chǎn)生偏高或偏低的誤差，通過磁翻板變送器反映在DCS上的顯示也會偏高或偏低。這時只有聯(lián)系工藝，改進操作條件來消除或減少液帶氣的現(xiàn)象。
4、磁翻板遠傳信號與就地指示的液位不一致
先檢查磁翻板變送器，供電電壓，信號線路是否正常；還應檢查干簧管及電阻組件是否出現(xiàn)接觸不良，短路，開路故障；受到其他磁場的干擾會使干簧管誤動作，導致標稱電阻值變化而出現(xiàn)液位顯示偏差故障。干簧管粘連不釋放也是常見的故障，只需輕輕敲打測量導管一般都可以消除此故障。
智能磁翻板變送器的輸出電流超過20mA或小于4mA時，有可能是報警信號輸出值，可借助自診斷功能來檢查故障，按提示信息對癥進行處理。
5、磁翻板液位計常見故障的檢查及處理如表1所示
6、閥門附件的故障檢查及處理
磁翻板液位計最容易出現(xiàn)的就是堵塞，測量導管內(nèi)污物雜質(zhì)過多，會使浮子卡澀而出現(xiàn)不靈活現(xiàn)象，反映在顯示儀上就是液位變化遲緩或跳躍式變化，可通過排污沖洗來解塊，如果太臟或油污過多時可通過上部放空閥門接入水或蒸汽，汽油來清洗浮子及測量導管。
安裝液位計時法蘭連接螺栓一定要擰緊，要對角上緊螺栓，以避免法蘭墊片松緊不均勻出現(xiàn)泄漏。閥芯填料松緊度要合適，既不能出現(xiàn)泄漏又要開關靈活。用在高溫，腐蝕介質(zhì)場合的閥門容易出現(xiàn)問題，應加強檢查或定期更換閥門。
液位計投運時，應先打開上部的取樣閥門，再緩慢打開下部的取樣閥門，使介質(zhì)平穩(wěn)進入測量導管，投運時應避免介質(zhì)快速沖擊浮子，引起浮子劇烈波動影響顯示的正確性。排污時要先關閉下部的取樣閥門，再打開排污閥，讓測量導管內(nèi)液位下降，最后再開下部的取樣閥門。對侵蝕性，毒害性等特殊液體的排污應嚴格按操作規(guī)程進行。
磁翻板液位計測量導管上部有個放空閥，是為了防止長時間工作，測量導管內(nèi)含有氣體，浮子無法正常工作而用來放氣的。有的產(chǎn)品沒有放空閥，而是用了一個絲堵，但作用相同。