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詳細(xì)介紹
產(chǎn)品概述：
SRY2/380V-3管狀式電加熱器采用不銹鋼電加熱管為發(fā)熱元件，產(chǎn)品內(nèi)部設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板，引導(dǎo)著介質(zhì)在內(nèi)腔的滯留時(shí)間，從而使介質(zhì)充分受熱均勻，提高熱交換率。內(nèi)部高溫電壓系統(tǒng)由金屬管構(gòu)成，在工作時(shí)，高溫循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部具有絕緣導(dǎo)熱性能良好的氧化鎂鋁，管口兩端由硅膠陶瓷密封，結(jié)構(gòu)不但*，加熱效果ji佳，是節(jié)能環(huán)保型管道電加熱器。
技術(shù)參數(shù)：
功率計(jì)算：
1、計(jì)算從初始溫度在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)加熱至設(shè)定溫度的所需要的功率[1]
2、計(jì)算維持介質(zhì)溫度不變的前提下，實(shí)際所需要的維持溫度的功率
3、根據(jù)以上兩種計(jì)算結(jié)果，選擇加熱器的型號(hào)和數(shù)量?？偣β嗜∫陨隙N功率的大值并考慮1.2系數(shù)。
SRY2/380V-3管狀式電加熱器公式：
1、初始加熱所需要的功率 KW=(C1M1T+C2M2T)÷864/P+P/2
式中：C1C2分別為容器和介質(zhì)的比熱（Kcal/Kg℃）
M1M2分別為容器和介質(zhì)的質(zhì)量（Kg）
T為所需溫度和初始溫度之差（℃）
H為初始溫度加熱到設(shè)定溫度所需要的時(shí)間（h）
P終溫度下容器的熱散量（Kw）
2、維持介質(zhì)溫度抽需要的功率 KW=C2M3T/864+P
式中：M3每小時(shí)所增加的介質(zhì)kg/h
應(yīng)用范圍：
可將介質(zhì)從初始溫度加熱到所需要的溫度，zui高可達(dá)850℃。已被廣泛的應(yīng)用到航空航天、兵器工業(yè)、化工工業(yè)和高等院校等許多科研生產(chǎn)試驗(yàn)室。特別適合于自動(dòng)控溫和大流量高溫聯(lián)合系統(tǒng)和附件試驗(yàn)，產(chǎn)品的加熱介質(zhì)不導(dǎo)電、不燃燒、不爆炸、無(wú)化學(xué)腐蝕性、無(wú)污染、安全可靠、被加熱空間升溫快（可控）。
使用的范圍寬廣，可根據(jù)加熱氣體的不同細(xì)分為：氮?dú)饧訜崞骱蜌錃饧訜崞?，這些又都可以被稱作管道式氣體加熱器。
注意事項(xiàng)：
1、元件允許在下列條件下工作:A.空氣相對(duì)濕度不大于95%，無(wú)爆炸性和腐蝕性氣體。B.工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。C.絕緣電阻≥1MΩ介電強(qiáng)度:2KV/1min。
2、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。
3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時(shí)，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。
4、加熱空氣時(shí)元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過(guò)的空氣能充分加熱。
5、加熱硝鹽時(shí)應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故。
6、接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能長(zhǎng)期承受接線部分的溫度及加熱負(fù)載，接線螺絲緊固時(shí)應(yīng)避免用力過(guò)猛。
7、元件應(yīng)存放在干燥處，若因長(zhǎng)期放置絕緣電阻低于1MΩ時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。
8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場(chǎng)所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。
SRY2/380V-3管狀式電加熱器采用不銹鋼電加熱管為發(fā)熱元件，產(chǎn)品內(nèi)部設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板，引導(dǎo)著介質(zhì)在內(nèi)腔的滯留時(shí)間，從而使介質(zhì)充分受熱均勻，提高熱交換率。內(nèi)部高溫電壓系統(tǒng)由金屬管構(gòu)成，在工作時(shí)，高溫循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部具有絕緣導(dǎo)熱性能良好的氧化鎂鋁，管口兩端由硅膠陶瓷密封，結(jié)構(gòu)不但*，加熱效果ji佳，是節(jié)能環(huán)保型管道電加熱器。
技術(shù)參數(shù)：
| 型 號(hào)FL2 | 電壓 | 功率 | 外形及安裝尺寸(毫米) | 重量 | ||
| (伏) | (千瓦) | A | B浸入油中長(zhǎng) | C | (公斤) | |
| SRY2-220/1 | 220 | 1 | 307 | 230 | " | 1.45 |
| SRY2-220/2 | 220 | 2 | 507 | 430 | " | 1.9 |
| SRY2-220/3 | 220 | 3 | 707 | 630 | " | 2.35 |
| SRY2-220/4 | 220 | 4 | 922 | 845 | " | 2.83 |
| SRY3-220/1 | 220 | 1 | 625 | 375 | 570 | 0.77 |
| SRY3-220/2 | 220 | 2 | 825 | 575 | 770 | 1.01 |
| SRY3-220/3 | 220 | 3 | 925 | 675 | 870 | 1.13 |
| SRY3-220/4 | 220 | 4 | 1125 | 875 | 1070 | 1.37 |
| SRY4-220/5 | 220 | 5 | 697 | 620 | " | 2.45 |
| SRY4-220/6 | 220 | 6 | 807 | 730 | " | 2.7 |
| SRY4-220/8 | 220 | 8 | 1007 | 930 | " | 3.05 |
功率計(jì)算：
1、計(jì)算從初始溫度在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)加熱至設(shè)定溫度的所需要的功率[1]
2、計(jì)算維持介質(zhì)溫度不變的前提下，實(shí)際所需要的維持溫度的功率
3、根據(jù)以上兩種計(jì)算結(jié)果，選擇加熱器的型號(hào)和數(shù)量?？偣β嗜∫陨隙N功率的大值并考慮1.2系數(shù)。
SRY2/380V-3管狀式電加熱器公式：
1、初始加熱所需要的功率 KW=(C1M1T+C2M2T)÷864/P+P/2
式中：C1C2分別為容器和介質(zhì)的比熱（Kcal/Kg℃）
M1M2分別為容器和介質(zhì)的質(zhì)量（Kg）
T為所需溫度和初始溫度之差（℃）
H為初始溫度加熱到設(shè)定溫度所需要的時(shí)間（h）
P終溫度下容器的熱散量（Kw）
2、維持介質(zhì)溫度抽需要的功率 KW=C2M3T/864+P
式中：M3每小時(shí)所增加的介質(zhì)kg/h
應(yīng)用范圍：
可將介質(zhì)從初始溫度加熱到所需要的溫度，zui高可達(dá)850℃。已被廣泛的應(yīng)用到航空航天、兵器工業(yè)、化工工業(yè)和高等院校等許多科研生產(chǎn)試驗(yàn)室。特別適合于自動(dòng)控溫和大流量高溫聯(lián)合系統(tǒng)和附件試驗(yàn)，產(chǎn)品的加熱介質(zhì)不導(dǎo)電、不燃燒、不爆炸、無(wú)化學(xué)腐蝕性、無(wú)污染、安全可靠、被加熱空間升溫快（可控）。
使用的范圍寬廣，可根據(jù)加熱氣體的不同細(xì)分為：氮?dú)饧訜崞骱蜌錃饧訜崞?，這些又都可以被稱作管道式氣體加熱器。
注意事項(xiàng)：
1、元件允許在下列條件下工作:A.空氣相對(duì)濕度不大于95%，無(wú)爆炸性和腐蝕性氣體。B.工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。C.絕緣電阻≥1MΩ介電強(qiáng)度:2KV/1min。
2、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。
3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時(shí)，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。
4、加熱空氣時(shí)元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過(guò)的空氣能充分加熱。
5、加熱硝鹽時(shí)應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故。
6、接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能長(zhǎng)期承受接線部分的溫度及加熱負(fù)載，接線螺絲緊固時(shí)應(yīng)避免用力過(guò)猛。
7、元件應(yīng)存放在干燥處，若因長(zhǎng)期放置絕緣電阻低于1MΩ時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。
8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場(chǎng)所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。
化工儀器網(wǎng)