電力用油取樣三通放油閥油樣應(yīng)盡快進行分析,做油中溶解氣體分析的油樣不得超過四天;做油中水分 含量的油樣不得超過十天。油樣在運輸中應(yīng)盡量避免劇烈震動,防止容器破碎,盡 可能避免空運。油樣運輸和保存期間,必須避光,并保證注射器芯能自由滑動。
電力用油取樣三通放油閥:
500~1000mL磨口具塞玻璃瓶,并應(yīng)貼標(biāo)簽。
1.1.1 適用范圍
適用于常規(guī)分析。
1.1.2 取樣瓶的準(zhǔn)備
取樣瓶先用洗滌劑進行清洗,再用自來水沖洗,用蒸餾水洗凈,烘干、冷 卻后,蓋緊瓶塞。
1.2 注射器:
應(yīng)使用20~100mL的全玻璃注射器(采用銅頭的),注射器應(yīng)裝在一個油樣盒內(nèi),該盒應(yīng)避光、防震、防潮等。注射器頭部用小膠皮頭密封。
1.2.1 電力用油取樣三通放油閥適用范圍
適用于油中水分含量測定和油中溶解氣體(油中總含氣量)分析。
1.2.2 注射器的準(zhǔn)備
取樣注射器使用前,按順序用有機溶劑、自來水、蒸餾水洗凈,在105℃溫度 下充分干燥,或采用吹風(fēng)機熱風(fēng)干燥。干燥后,立即用小膠頭蓋住頭部待用(保存在干燥器中)。
1.3 油桶取樣用的取樣管(見圖1)。
1.4 油罐或油槽車取樣用的取樣勺(見圖2)。
1.5 從充油電氣設(shè)備中取樣,還應(yīng)有防止污染的密封取樣閥(或稱放油接頭)及密封 可靠的醫(yī)用金屬三通閥和作為導(dǎo)油管用的透明膠管(耐油)或塑料管(見圖3)。
2 取樣方法和取樣部位
2.1 常規(guī)分析取樣
2.2.1 取樣方法:
2.2.1.1 取樣的要求
a.油樣應(yīng)能代表設(shè)備本體油,應(yīng)避免在油循環(huán)不夠充分的死角處取樣。一般應(yīng) 從設(shè)備底部的取樣閥取樣,在特殊情況下可在不同取樣部位取樣。
b.取樣要求全密封,即取樣連接方式可靠,不能讓油中溶解水分及氣體逸散, 也不能混入空氣(必須排凈取樣接頭內(nèi)殘存的空氣),操作時油中不得產(chǎn)生氣泡。
c.取樣應(yīng)在晴天進行。取樣后要求注射器芯子能自由活動,以避免形成負(fù)壓空 腔。
d.油樣應(yīng)避光保存。
2.2.1.2 取樣操作
取樣操作如圖3所示:
a.取下設(shè)備放油閥處的防塵罩,旋開螺絲6讓油徐徐流出。
b.將放油接頭4(見圖3)安裝于放油閥上,并使放油膠管(耐油)置于放油接頭的 上部,排除接頭內(nèi)的空氣,待油流出。
c.將導(dǎo)管、三通、注射器依次接好后,裝于放油接頭5處,按箭頭方向排除放 油閥門的死油,并沖洗連接導(dǎo)管。
d.旋轉(zhuǎn)三通,利用油本身壓力使油注入注射器,以便濕潤和沖洗注射器(注射器 要沖洗2~3次)。
e.旋轉(zhuǎn)三通與設(shè)備本體隔絕,推注射器芯子使其排空。
f.旋轉(zhuǎn)三通與大氣隔絕,借設(shè)備油的自然壓力使油緩緩進入注射器中。
g.當(dāng)注射器中油樣達(dá)到所需毫升數(shù)時,立即旋轉(zhuǎn)三通與本體隔絕,從注射器上 拔下三通,在小膠頭內(nèi)的空氣泡被油置換之后,蓋在注射器的頭部,將注射器置于油樣盒內(nèi),填好樣品標(biāo)簽。
2.2.2 取樣量:
a.進行油中水分含量測定用的油樣,可同時用于油中溶解氣體分析,不必單獨 取樣。
b.常規(guī)分析根據(jù)設(shè)備油量情況采取樣品,以夠試驗用為限。
c.做溶解氣體分析時,取樣量為50~100mL。
d.測定油中水分含量的油樣,可取20mL。