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電力用油(變壓器油、汽輪機油) 取 樣 方 法 

        GB 7597 

    電力用油取樣箱適用于變壓器、互感器、油開關(guān)、套管等充油電氣設(shè)備及汽輪機用油分 析試驗樣品的采集。 

1 取樣工具 

1.1 取樣瓶： 

    500～1000mL磨口具塞玻璃瓶，并應(yīng)貼標簽。 

1.1.1 適用范圍 

    適用于常規(guī)分析。 

1.1.2 取樣瓶的準備 

    取樣瓶先用洗滌劑進行清洗，再用自來水沖洗，用蒸餾水洗凈，烘干、冷 卻后，蓋緊瓶塞。 

1.2 注射器： 

電力用油取樣箱應(yīng)使用20～100mL的全玻璃注射器(采用銅頭的)，注射器應(yīng)裝在一個油樣盒內(nèi)，該盒應(yīng)避光、防震、防潮等。注射器頭部用小膠皮頭密封。 

1.2.1 適用范圍 

    適用于油中水分含量測定和油中溶解氣體(油中總含氣量)分析。 

1.2.2 注射器的準備 

    取樣注射器使用前，按順序用有機溶劑、自來水、蒸餾水洗凈，在105℃溫度 下充分干燥，或采用吹風機熱風干燥。干燥后，立即用小膠頭蓋住頭部待用(保存干燥器中)。 

1.3 油桶取樣用的取樣管(見圖1)。

1.4 油罐或油槽車取樣用的取樣勺(見圖2)。

1.5 從充油電氣設(shè)備中取樣，還應(yīng)有防止污染的密封取樣閥(或稱放油接頭)及密封 可靠的醫(yī)用金屬三通閥和作為導油管用的透明膠管(耐油)或塑料管(見圖3)。 

2 取樣方法和取樣部位 

2.1 常規(guī)分析取樣 

1—設(shè)備本體；2—膠墊；3—放油閥；4—放油接頭； 

5—放油閥；6—放油螺絲 

2.1.1 油桶中取樣： 

2.1.1.1 試油應(yīng)從污染嚴重的底部取樣，必要時可抽查上部油樣。 

2.1.1.2 開啟桶蓋前需用干凈*棉紗或布將桶蓋外部擦凈，然后用清潔、干燥的 取樣管取樣。 

2.1.1.3 從整批油桶內(nèi)取樣時，取樣的桶數(shù)應(yīng)能足夠代表該批油的質(zhì)量。 

2.1.1.4 每次試驗應(yīng)按上表規(guī)定取數(shù)個單一油樣，并再用它們均勻混合成一個混合 油樣。 

    a.單一油樣就是從某一個容器底部取的油樣。 

    b.混合油樣就是取有代表性的數(shù)個容器底部的油樣再混合均勻的油樣。 

2.1.2 油罐或槽車中取樣： 

2.1.2.1 油樣應(yīng)從污染嚴重的油罐底部取出，必要時可抽查上部油樣。 

2.1.2.2 從油罐或槽車中取樣前，應(yīng)排去取樣工具內(nèi)存油，然后取樣。 

2.1.3 電氣設(shè)備中取樣： 

2.1.3.1 對于變壓器、油開關(guān)或其他充油電氣設(shè)備，應(yīng)從下部閥門處取樣。取樣前 油閥門需先用干凈*棉紗或布擦凈，再放油沖洗干凈。 

2.1.3.2 對需要取樣的套管，在停電檢修時，從取樣孔取樣。 

2.1.3.3 沒有放油管或取樣閥門的充油電氣設(shè)備，可在停電或檢修時設(shè)法取樣。進 口全密封無取樣閥的設(shè)備，按制造廠規(guī)定取樣。 

2.1.4 汽輪機(或水輪機、調(diào)相機、大型汽動給水泵)油系統(tǒng)中取樣： 

2.1.4.1 正常監(jiān)督試驗由冷油器取樣。 

2.1.4.2 檢查油的臟污及水分時，自油箱底部取樣。 

注：① 在取樣時應(yīng)嚴格遵守用油設(shè)備的現(xiàn)場安全規(guī)程。 

    ② 基建或進口設(shè)備的油樣除一部分進行試驗外，另一部分尚應(yīng)保存適當時 間，以備考查。 

    ③ 對有特殊要求的項目，應(yīng)按試驗方法要求進行取樣。 

2.2 變壓器油中水分和油中溶解氣體分析取樣 

2.2.1 取樣方法： 

2.2.1.1 取樣的要求 

    a.油樣應(yīng)能代表設(shè)備本體油，應(yīng)避免在油循環(huán)不夠充分的死角處取樣。一般應(yīng) 從設(shè)備底部的取樣閥取樣，在特殊情況下可在不同取樣部位取樣。 

    b.取樣要求全密封，即取樣連接方式可靠，不能讓油中溶解水分及氣體逸散， 也不能混入空氣(必須排凈取樣接頭內(nèi)殘存的空氣)，操作時油中不得產(chǎn)生氣泡。 

    c.取樣應(yīng)在晴天進行。取樣后要求注射器芯子能自由活動，以避免形成負壓空 腔。 

    d.油樣應(yīng)避光保存。 

2.2.1.2 取樣操作 

    取樣操作如圖3所示： 

    a.取下設(shè)備放油閥處的防塵罩，旋開螺絲6讓油徐徐流出。 

    b.將放油接頭4(見圖3)安裝于放油閥上，并使放油膠管(耐油)置于放油接頭的 上部，排除接頭內(nèi)的空氣，待油流出。 

    c.將導管、三通、注射器依次接好后，裝于放油接頭5處，按箭頭方向排除放 油閥門的死油，并沖洗連接導管。 

    d.旋轉(zhuǎn)三通，利用油本身壓力使油注入注射器，以便濕潤和沖洗注射器(注射器 要沖洗2～3次)。 

    e.旋轉(zhuǎn)三通與設(shè)備本體隔絕，推注射器芯子使其排空。 

    f.旋轉(zhuǎn)三通與大氣隔絕，借設(shè)備油的自然壓力使油緩緩進入注射器中。 

    g.當注射器中油樣達到所需毫升數(shù)時，立即旋轉(zhuǎn)三通與本體隔絕，從注射器上 拔下三通，在小膠頭內(nèi)的空氣泡被油置換之后，蓋在注射器的頭部，將注射器置于油樣盒內(nèi)，填好樣品標簽。 

2.2.2 取樣量： 

    a.進行油中水分含量測定用的油樣，可同時用于油中溶解氣體分析，不必單獨 取樣。 

    b.常規(guī)分析根據(jù)設(shè)備油量情況采取樣品，以夠試驗用為限。 

    c.做溶解氣體分析時，取樣量為50～100mL。 

    d.于測定油中水分含量的油樣，可取20mL。 

2.2.3 樣品標簽： 

    標簽的內(nèi)容有：單位、設(shè)備名稱、型號、取樣日期、取樣部位、取樣天氣、取 樣油溫、運行負荷、油牌號及油量。 

3 油樣的運輸和保存 

    油樣應(yīng)盡快進行分析，做油中溶解氣體分析的油樣不得超過四天；做油中水分 含量的油樣不得超過十天。油樣在運輸中應(yīng)盡量避免劇烈震動，防止容器破碎，盡 可能避免空運。油樣運輸和保存期間，必須避光，并保證注射器芯能自由滑動。