工藝說明 :

    一體化氣浮設(shè)備分四個部分：（一）加藥聚凝部分、（二）回流水溶氣釋放部分、（三）氣浮部分、（四）電器控制部分。
（一）加藥聚凝部分：
    污水由污水泵從污水池抽向渦流反應(yīng)器。一般采用在污水泵前加藥。這樣可使藥液和污水通過污水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)而得到充分的混合。藥液由加藥裝置供給。加過藥的污水進入渦流反應(yīng)器中，污水得到充分的聚凝。
（二）回流水溶氣釋放部分：
    氣浮效果的好壞，主要取決于回流水溶氣及釋放的效果。本氣浮采用的溶氣和釋放設(shè)備。使空壓機的壓縮空氣與處理后通過水泵加壓的回流水在溶氣罐中充分混合溶解，形成溶氣水。溶氣罐的工作壓力一般為2-3.5kg/cm2。
（三）氣浮部分：
    通過加藥混凝的污水進入氣浮池中，由溶氣罐中的溶氣水在進出水管口下部由溶氣釋放器突然減壓，使溶解于水中的空氣由突然減壓而釋放出大量的微氣泡。微氣泡在上升過程中遇到污水中已經(jīng)凝聚的懸浮物，微氣泡附著在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中處理掉的懸浮物部浮于上面。然后通過氣浮上部的刮沫機把它們刮去排到污泥池中，而池底部通過處理的清水排出。
（四）電器控制部分：
    本設(shè)備附設(shè)電器控制柜，調(diào)試安裝后可達(dá)到人操作狀態(tài)。電控柜控制氣水泵、刮沫機、加藥攪拌機等設(shè)備的運行。

氣浮機調(diào)試前的工作 
    1.*清掃氣浮裝置的各個部分；
    2.檢查溶氣水泵、空壓機的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等；
    3.檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機的轉(zhuǎn)向是否正確、雜聲及發(fā)熱現(xiàn) 象；
    4.按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗，初步確定藥劑投加量；
    5.對各部分的閥門進行啟閉，并按要求分別置于開或關(guān)的位置；
    6.拆下所釋放器，檢查堵塞情況；
    7.檢查連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；
氣浮機調(diào)試步驟
    1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分滲漏情況。 
    2）對溶氣水泵灌水排放，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直部開足。
    3） 待溶氣灌內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá) 490kPa 時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機。
    4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降一定高度或放空。 
    5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊） 
    6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
    7）當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管一米左右水深時，應(yīng)部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
    8）用閘閥調(diào)控空壓機的供氣量，直溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在 0.6-1.0 米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。 
    9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)完正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。
    10）控制進水閥門，以限制進水量在設(shè)計水量范圍之內(nèi)。 
    11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進出水閥門進行調(diào)節(jié)，直達(dá)到設(shè)計流量為止。 
    12）在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指。不合格的出水，應(yīng)通過越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回集水池。合格后，才進入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。
氣浮機特點分析
    氣浮機采用的溶氣設(shè)備——微氣泡發(fā)生器，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的引氣設(shè)備向水中溶氣，并在氣浮區(qū)域內(nèi)安裝若干斜管組，包括箱體、刮渣機、螺旋出料機共同組成一個氣浮裝置。
特點：
    1、，單位面積產(chǎn)水量高，渣體含水率低。
    2、在給排水處理工藝中對固液、液液和比重近于水的微小懸浮物的進行去除。
    3、氣浮機于造紙、印染、制革、電鍍、紡織、石油、化工、食品等相對領(lǐng)域。
    4、溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的氣泡不微細(xì)、粒度均勻，密度大，而且上浮穩(wěn)定，對液體
擾動微小，別適用于對疏松絮凝體、細(xì)小顆粒的固液分離。
    5、加壓條件下，空氣溶解度大，供氣浮用的氣泡數(shù)量多，能夠確保氣浮效果。
    6、部分回流式處理*、穩(wěn)定、并能較大的節(jié)約能耗。
    7、工藝過程及設(shè)備簡單、造價低、便于管理和維護。
    8、設(shè)備調(diào)試后，正常運行可達(dá)到自動化人管理狀態(tài)。
    安陽市溶氣氣浮機碳鋼，氣浮機使用*，領(lǐng)域，氣浮技術(shù)的出現(xiàn)，是對重力沉降法的一次革命，它開拓了固、液分離技術(shù)的新領(lǐng)域。
   （1）水量控制：氣浮池在開機前保持一定的水位（一般要求高于溶氣泵進水流量計）；通過調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)池內(nèi)）提升泵出水閥門開度或回流管閥門開度使進氣浮池反應(yīng)區(qū)的水量小于氣浮池的處理能力（上限波動范圍不過10）；
   （2）反應(yīng)區(qū)藥劑混凝反應(yīng)效果要求：先啟動加藥系統(tǒng)后再開始進水，關(guān)機時應(yīng)先關(guān)進水泵再停止加藥；反應(yīng)區(qū)格投加PAC（若pH低于6.0時此格還需投加堿劑以提高pH值到7-8，經(jīng)常測試此pH值），完成混凝反應(yīng)（中和）；進入2格投加PAM（粘稠性機藥劑），完成絮凝反應(yīng)，即使小顆粒礬花凝聚成大顆粒礬花，以提高氣浮區(qū)浮渣層捕集礬花的效果，反應(yīng)以看到明顯絮體（礬花）、水與絮體明顯分層為；PAC投加量和PAM投加量視現(xiàn)場水質(zhì)及反應(yīng)情況及時調(diào)整加藥量；氣浮機是溶氣系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現(xiàn)固-液分離的水處理設(shè)備。 氣浮機分為效淺層氣浮機，渦凹?xì)飧C，平流式氣浮機。目前在給水、工業(yè)廢水和城市污水處理方面都。氣浮機優(yōu)點在于它固-液分離設(shè)備具、占地面小、自動化程、操作管理方便等特點。
氣浮機范圍
    1、分離地表中細(xì)小懸浮物，藻類等微聚體。
    2、回收工業(yè)廢水中用物質(zhì)，如造紙廢水中的紙漿等。
    3、代替二沉池和濃縮水中的污泥等懸浮物。
氣浮機用途
     氣浮機是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設(shè)備。該設(shè)備于煉油、化工、釀造、植物油與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理。目前在給排水方面，預(yù)處理的水質(zhì)，除一些含砂較多的原水水體以及含機械雜質(zhì)較重的污水外，大部分都是質(zhì)輕的懸浮顆粒。例如：湖泊、水庫及部分江河中的藻類；植物殘體及細(xì)小的膠體雜質(zhì)；印染行業(yè)的染料顆粒；造紙、化纖行業(yè)的短纖維；煉油、化工行業(yè)的石油及機溶劑的微滴；電鍍和酸洗廢水中的重金屬離子；電泳漆廢水等等；都是比重十分接近于水的輕質(zhì)顆粒。對于這些原水，若沿用傳統(tǒng)的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低溫條件下，由于混凝和水力條件變劣，更難?？梢韵胂?，難以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，勢必事倍功半，倒不如因勢利導(dǎo)，人為地向水體中導(dǎo)入氣泡，使其粘附于絮粒上，從而大幅度地降低絮粒的整體密度，并借氣泡上升的速度，強行使其上浮，以此實現(xiàn)快速的固液分離。從這個意義上來說，氣浮技術(shù)的出現(xiàn)，是對重力沉降法的一次革命，它開拓了固、液分離技術(shù)的新領(lǐng)域。
冬季保養(yǎng)
    一、每天上班時檢查溶氣氣浮機進污水泵和回流泵是否結(jié)冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機的加注機油等。
    二、檢查空壓機空氣濾水伐上凍，以判斷空壓機正常運轉(zhuǎn)，雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。
    三、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷，以免影響使用。
    四、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結(jié)冰，并經(jīng)常做小樣試驗。
    五、對各設(shè)備閥門管路進行檢查以免閥門管路堵賽、并按要求分別置于“開”或“關(guān)”的位置。
    六、停機時必須將水放干凈，以免結(jié)冰堵塞
 運行前準(zhǔn)備和檢查：
    1.檢查進水泵、溶氣泵、空壓機的正常與否，馬達(dá)的轉(zhuǎn)向是否相符，油位是否正常等。同時要檢查刮渣機，作空車運行，檢查其傳動部份是否正常；牙箱油位不足時要加夠；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸特點開關(guān)是否靈敏；電線的裝放是否正常；
    2. 按要求配備好混凝劑，檢查投藥計量裝置是否正常。
    3. 檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否。
    4. 啟動空壓機，關(guān)上出氣閥，待升壓后，打開儲氣鼓的排水閥，排完水后繼續(xù)升壓，檢查能否達(dá)一定壓力(約0.6MPa)時會自動停機，如不停，必須調(diào)好壓力觸特點開關(guān)，使其達(dá)壓自動停機。然后打開出氣閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時會自動停機。要使空壓機能在一定壓力范圍內(nèi)會自動開機和停機
    1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。
    2）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)氣浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，別要防止加藥管的堵塞。
    3）經(jīng)常觀察氣浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整或采取適當(dāng)措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進入后續(xù)處理系統(tǒng)。 
    4）經(jīng)常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在 60-100 厘米內(nèi)）。以溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導(dǎo)致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝溶氣罐液位自動控制裝置的，則需注意設(shè)備的維護保養(yǎng)。
    5）做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。
    6）在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時需要相應(yīng)增加溶氣水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而出水水質(zhì)正常。

安陽市溶氣氣浮機碳鋼

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