BI5-G18-RN6X圖爾克接近開關現(xiàn)貨
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圖爾克耐高溫接近開關原理
開關靠近感應面后的振動線圈，產(chǎn)生交變電磁場。任何進入磁場的導電材料從振蕩電路中吸收能量，產(chǎn)生渦流，然后振蕩器的衰減被轉換成輸出放大器中的開關信號。根據(jù)這個函數(shù)的原理，所有金屬都可以被檢測出來，
不管它們是否移動。高溫傳感器開關不受傳感器工作環(huán)境的影響，因為高頻磁場不受被測物體溫度和磁場的影響。
性能特點
一個。扭矩范圍是為了避免在安裝過程中損壞接近開關，并且不超過給定的緊固扭矩。不銹鋼螺紋m5=2nm m8=10nm m12=20nm m18=55nm m30=200nm
感知區(qū)是感知面前面的區(qū)域。在傳感區(qū)域中，接近開關通過改變輸出狀態(tài)來響應附近的金屬元件。
三。額定感應范圍(Sn)：當金屬元素接近感應表面時，導致開關輸出狀態(tài)變化的距離是額定感應范圍。
4.重復性：在標準條件下進行兩次測量的可重復性。測量值之間的差異應小于10]。
5。輸出功能：閉合觸點（NO）：感應區(qū)目標開關斷開觸點輸出（NC）：感應區(qū)目標開關抑制
6、led顯示裝置溫度高達+130°C，led狀態(tài)。當鉛燈熄滅時，溫度zui高。這個過程可以防止設備的損壞。
7。開始延遲時間：交換機通電和準備輸出正常信號之間的時間間隔(毫秒)。
8。校正系數(shù)：如果使用的是鋼(1.0037)以外的材料，則校正因子檢測距離的變化。校正系數(shù)取決于要測量的材料的類型、特性(內部結構)、尺寸和幾何形狀。
9.典型校正因子：st：1 V2A：約ms：0.6。 0.3毫秒：約0.2銅。所有鋼制傳感器的校準系數(shù)：V2A：0.5ms：約。 0.1鋁。為了建立與ST37材料不同的近似感應范圍，ST37的感應范圍必須乘以相應的校正系數(shù)。
10。反極性保護：如果端子顛倒，內置保護功能可防止接近開關損壞。
11.短路保護：當電流超載時，有一個內置的保護裝置，以防止對接近開關的損壞。
十二。開關點漂移：由于環(huán)境的變化而引起的開關點的變化。
BI5-G18-RN6X圖爾克接近開關現(xiàn)貨
圖爾克耐高溫接近開關的應用
高溫電阻接近開關由于具有較高的耐高溫性能，適用于某些高要求的應用場合。廣泛應用于冶金、機械、礦山、電力、鐵路、*、紡織、造紙、化工、塑料等行業(yè)。
高溫接近開關注意事項
1。接線應嚴格按照接線圖上的標準顏色進行，嚴禁在電源條件下接線。
兩個。開關的傳感器表面與被測物體之間的距離必須在額定工作距離的80°以內，以確保開關的可靠運行。如圖3所示，關閉開關一般不適合串聯(lián)或并行使用。如有必要，建議使用中間繼電器串來平行驅動負載。
三。直流開關必須由電壓紋波小于10“(VPP)的直流穩(wěn)定電源供電。
4。二進制開關，無論是直流還是交流，必須通過負載連接到電源，否則開關將被損壞。
5.高溫接近開關的工作電壓不應超過其規(guī)格。
圖爾克接近開關工作條件的確定：
打開電源，將控制儀表撥到“手動位置，用手觸摸接近開關測試表面的電感類型，看看動作指示器是否開著：”
1.如果指示燈亮，表示電感式接近開關工作正常。調整方法是根據(jù)上圖說明調整電位計的動作距離。在調節(jié)期間，從遠處和近處的感應接近開關的檢測表面緩慢地接近手，并且感覺到測試距離。測試距離過大，靈敏度過高，容易引起誤動作，
發(fā)生錯誤動作;試驗距離太小，靈敏度低，反應不迅速，設備工作不及時或不起作用;
2。如果燈不亮，檢查線路連接是否正確，電源是否正常。結果表明，電感式接近開關損壞嚴重，需要進一步改進。試驗結束后，將控制儀表置于“自動”位置，恢復設備的正常工作狀態(tài)。
是否能證實電感式引道開關已損壞，沒有可用的電源。"+v"可以移除，“0v”和“出”短路，向控制系統(tǒng)發(fā)送假信號，設備仍能自動工作。然而，系統(tǒng)失去了對進料倉庫的監(jiān)控，這將導致進料螺桿的閑置。因此，有必要控制材料的流動。
圖爾克接近開關的安裝要求有哪些呢
安裝要求：
A.安裝圖爾克電感式接近開關時，周圍有金屬。請將其安裝在比圖中更大的尺寸，以免影響開關的可靠運行。
b.電感接近開關不應安裝在高頻電場附近，如高頻焊機、超聲波發(fā)生器等，以免誤操作。
c、圖爾克接近開關作用距離的電容電感一般是可調的，適合不同的測試，所以安裝時必須調整，調整方法請遵循以下步驟：當電位器向右旋轉時，測試距離增加了；向左轉彎時，它變得更?。粚⑥D彎次數(shù)調整為10圈。
圖爾克接近開關的主要作用
檢驗距離
檢測電梯、升降設備的停止、起動、通過位置；檢測車輛的位置，防止兩物體相撞檢測；檢測工作機械的設定位置，移動機器或部件的極限位置；檢測回轉體的停止位置，閥門的開或關位置。
尺寸控制
金屬板沖剪的尺寸控制裝置；自動選擇、鑒別金屬件長度；檢測自動裝卸時堆物高度；檢測物品的長、寬、高和體積。
檢測物體存在有否 檢測生產(chǎn)包裝線上有無產(chǎn)品包裝箱；檢測有無產(chǎn)品零件。
轉速與速度控制
控制傳送帶的速度；控制旋轉機械的轉速；與各種脈沖發(fā)生器一起控制轉速和轉數(shù)。
計數(shù)及控制
檢測生產(chǎn)線上流過的產(chǎn)品數(shù)；高速旋轉軸或盤的轉數(shù)計量；零部件計數(shù)。
檢測異常
檢測瓶蓋有無；產(chǎn)品合格與不合格判斷；檢測包裝盒內的金屬制品缺乏與否；區(qū)分金屬與非金屬零件；產(chǎn)品有無標牌檢測；起重機危險區(qū)報警；安全扶梯自動啟停。
計量控制
產(chǎn)品或零件的自動計量；檢測計量器、儀表的指針范圍而控制數(shù)或流量；檢測浮標控制測面高度，流量；檢測不銹鋼桶中的鐵浮標；儀表量程上限或下限的控制；流量控制，水平面控制。
識別對象
根據(jù)載體上的碼識別是與非。
信息傳送
ASI（總線）連接設備上各個位置上的傳感器在生產(chǎn)線（50-100米）中的數(shù)據(jù)往返傳送等。