原裝日本歐姆龍OMRON光纖同軸位移傳感器

形狀測量

用小光點如實測量

激光位移傳感器在測量段差及間隙時，存在發(fā)生多面反射導致形狀輪廓模糊、邊緣檢測位置波動、位置檢測精度下降等問題。ZW-5000憑借10μm的小光點，可避免發(fā)生多面反射，形狀輪廓清晰，從而提高位置檢測精度。

傾斜·曲面

相較于以往的激光位移傳感器，即使是光澤面也能進行傾斜、曲面的高精度形狀測量。

粗糙面*2的平坦度

使用以往的激光位移傳感器時，來自工件的多重反射光會誘發(fā)測量值跳動，因此無法掌握本來希望測量的“平坦度”。另外，傳感頭的朝向和測量線的方向會造成更大的偏差。 歐姆龍光電傳感器
白光共焦位移傳感器不受多重反射光的影響，可1次性測量近似于實際形狀的高度。

原裝日本歐姆龍OMRON光纖同軸位移傳感器

忠實測量工件形狀的高速采樣

使用激光位移傳感器時，移動測量會導致精度劣化，需要增加平均次數(shù)，因此出現(xiàn)了形狀再現(xiàn)性較差的問題。ZW-7000可實現(xiàn)短20μs的高速采樣，即使無平均化處理，也可忠實測量形狀。歐姆龍光電傳感器

*1. 使用傳感頭ZW-S7010/ZW-S5010時的代表值。 
*2. 有切削痕跡、測量線等的工件。 
注. 刊載的測量圖均為代表例。測量對象物體的形狀和材質可能會影響測量。 
　　實際使用時，請事先在實機上確認。

“希望快速大量檢測” 高效配置、移動，加快生產(chǎn)節(jié)拍

在制造現(xiàn)場，為了提高生產(chǎn)效率，機器人和工作臺在組裝和檢查中得到廣泛應用。 
隨著制造裝置本身不斷小型化，需要簡化測量設備中的裝置組裝和操作。 
ZW-7000/5000系列的傳感頭利用了白光共焦方式的優(yōu)點，超小型、輕量化，可輕松安裝到有空間限制的裝置和移動部，有助于加快生產(chǎn)節(jié)拍。

縮短時間：多臺傳感器同時測量

憑以往的激光位移傳感器的尺寸，在空間受限的情況下難以進行多臺傳感器并行測量。ZW-7000/5000系列可并行安裝超小型傳感頭，從而縮短時間。

縮短時間：縮短振動停止的等待時間

例如，在使用電動汽缸時，僅在需要時將傳感頭移至測量部位的情況下，由于超小型、輕量化的傳感頭在汽缸停止后的振動較少，因此可縮短振動停止的等待時間，實現(xiàn)快速測量。

省略工序：無需傳感頭的旋轉工序

以往的激光位移傳感器在光反射到受光元件上的位置測量工件高度，因此需要根據(jù)測量對象物體的形狀和移動方向執(zhí)行傳感頭的旋轉工序，造成了花費多余時間的問題。白光共焦位移傳感器無方向限制，在相同安裝條件下，可在所有方向進行移動測量。

可動部位也可放心使用，耐彎曲光纖電纜

控制器與傳感頭通過直徑3mm的耐彎曲光纖電纜連接。通過300萬次的彎曲測試*，盡可放心地應用于可動部位。 

* 本公司規(guī)定的評估條件“彎曲半徑(20mm)×300萬次”

增加延長用光纖電纜

備有長達30m的電纜。使用延長用光纖電纜多可延長到32m，可實現(xiàn)大型裝置上的柔性卷繞。

“希望短時間內(nèi)啟動” 減少大量措施所花費的設計、調整的工時

為了短時間內(nèi)啟動生產(chǎn)設備以免錯失市場需求變化的時機，人們期望縮短傳感器的導入時間。 
白光共焦方式的ZW-7000/5000系列可大幅減少激光位移傳感器在大量措施上所必須花費的工時。

減少設備選型所花費的時間

ZW-7000/5000系列無需根據(jù)測量對象選擇傳感頭。 
減輕購買錯誤和煩瑣的設計工作量，有助于減少啟動工時和庫存成本。

請點擊此處，查看大圖。

削減EMC措施·熱設計的工時

傳感頭采用不受電氣干擾、磁干擾影響的結構，即使在容易發(fā)生干擾的場所也能穩(wěn)定使用。 
另外，由于不會造成干擾和發(fā)熱，周圍的設備和夾具伸縮不會對測量值產(chǎn)生負面影響。

減少傳感頭安裝調整的工時

利用白光同軸共焦的原理，即使安裝條件不佳也能穩(wěn)定測量，因此可減少傳感器的安裝調整工時。

高效設定多臺ZW-7000/5000系列

可通過自動化軟件Sysmac Studio統(tǒng)一設定EtherCAT連接的設備。 
即使組合使用多臺傳感器時，也能一邊復制設定數(shù)據(jù)，一邊高效地進行統(tǒng)一設計，傳感器間的運算也能簡單編程。

具體內(nèi)容詳見：日本歐姆龍OMRON光纖同軸位移傳感器