目錄:中斯立孚（天津）生物技術(shù)有限公司>>凍干機(jī)>>制藥型凍干機(jī)>> Pilot10-15T制藥型凍干機(jī)1平米
| 參考價(jià) | 面議 |
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更新時(shí)間：2024-07-17 13:59:56瀏覽次數(shù)：3293評(píng)價(jià)
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| 捕水能力 | 15kg/h | 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 凍干面積 | 1.0m2 | 價(jià)格區(qū)間 | 面議 |
| 冷凝溫度 | -85℃ | 適用范圍 | 中試型 |
| 儀器類型 | 普通擱板型 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè) |
| 真空度 | ≤1pa |
制藥型凍干機(jī)1平米特點(diǎn)：
凍干全程PAT技術(shù)：過程控制全自動(dòng)化，過程分析準(zhǔn)確。適用范圍：制藥、醫(yī)療、生物基因工程高一致性、高表達(dá)凍干制品。選擇理由：可靠性高、高標(biāo)準(zhǔn)凍干機(jī)中高性價(jià)比設(shè)備。
1.板層加溫控制系統(tǒng)：熱循環(huán)監(jiān)視保護(hù)，特殊加熱材料，模糊PID控制算法。
2.凍干曲線優(yōu)化控制算法：可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率及當(dāng)前階段真空度值。
3.真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)：升華及解析干燥過程進(jìn)行真空度調(diào)節(jié)，避免特殊物質(zhì)起泡、吹瓶及加快凍干效率的問題。
4.脈沖回填系統(tǒng)：可慢速、中速、快速三種回填模式選擇，避免了對(duì)于凍干結(jié)束后顆粒狀及絮狀物質(zhì)充氣產(chǎn)生有效物質(zhì)被吹跑流失的問題。
5.自動(dòng)排水系統(tǒng)：排水結(jié)束后與真空系統(tǒng)互鎖，避免再次使用忘記關(guān)閉排水閥產(chǎn)生的真空系統(tǒng)故障。
6.監(jiān)視系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)視系統(tǒng)溫度，真空度，采集頻率50ms/次。
7.凍干工藝配方存儲(chǔ)功能：可存儲(chǔ)500組固定或者用戶自定義凍干工藝配方。
8.凍干終點(diǎn)判定系統(tǒng)：可在解析干燥階段結(jié)束后自動(dòng)進(jìn)行凍干終點(diǎn)測(cè)試，確保物質(zhì)含水率到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。
9.校準(zhǔn)功能：可進(jìn)行溫度及真空度校準(zhǔn)，確保長(zhǎng)期使用測(cè)量值的準(zhǔn)確性。
10.凍干曲線查詢功能：可查詢溫度及真空度曲線，方便工藝優(yōu)化及凍干效果驗(yàn)證。
選配功能：
1.PC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)：可遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，遠(yuǎn)監(jiān)控距離1.5KM（選配）。
2.共晶點(diǎn)測(cè)試功能：可離線、在線測(cè)試制品的共晶點(diǎn)溫度，可人工或自動(dòng)分析圖譜（選配）。
3.遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)：可遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，遠(yuǎn)監(jiān)控距離1.5KM（選配）。
4.數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)多項(xiàng)選擇。1.本機(jī)內(nèi)存存儲(chǔ)，多可存儲(chǔ)3個(gè)月。2.外存存儲(chǔ)（U盤），存儲(chǔ)數(shù)據(jù)量與U盤的容量有關(guān)系（選配）。3.PC數(shù)據(jù)庫存儲(chǔ)，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)量與電腦硬盤可使用容量有關(guān)系（選配）。
5.氧含量監(jiān)控系統(tǒng)：可監(jiān)控凍干過程中氧氣含量，對(duì)易氧化物質(zhì)做有效保護(hù)（選配）。
6.濕度監(jiān)控系統(tǒng)：可監(jiān)控凍干過程中水蒸氣濕度含量，對(duì)凍干的進(jìn)度進(jìn)行有效的判斷（選配）。
1.停機(jī)，打開放油閥，放出泵體內(nèi)的油。油排完后，關(guān)閉放油閥?？辙D(zhuǎn)五秒鐘后，再停機(jī)，打開放油閥，放出從泵體內(nèi)排出的油。
2.關(guān)閉放油閥，從加油口注入新的油。加油時(shí)，油面加至兩條油位線之間。
3.油嚴(yán)重污染時(shí)，加入新的油，運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，對(duì)泵體內(nèi)部進(jìn)行清洗?？筛鶕?jù)油的污染情況，重復(fù)這樣的操作。
4.更換新油后，起動(dòng)真空泵，等到泵溫升高，確認(rèn)極限壓力。
5.如果油更換后仍然得不到規(guī)定的極限壓力，可能泵內(nèi)積有油泥等沉積物。
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
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