電液伺服多工位絕緣子熱機(jī)循環(huán)試驗(yàn)機(jī)
微機(jī)控制絕緣子熱機(jī)循環(huán)試驗(yàn)機(jī)主要由主機(jī)（框架結(jié)構(gòu)）、固定橫梁、活動(dòng)橫梁、加載油缸、伺服油源、油溫風(fēng)冷系統(tǒng)、伺服控制器以及相關(guān)試驗(yàn)軟件、其他必要的附件等組成。

電液伺服多工位絕緣子熱機(jī)循環(huán)試驗(yàn)機(jī)

微機(jī)控制絕緣子熱機(jī)循環(huán)試驗(yàn)機(jī)主要由主機(jī)（框架結(jié)構(gòu)）、固定橫梁、活動(dòng)橫梁、加載油缸、伺服油源、油溫風(fēng)冷系統(tǒng)、伺服控制器以及相關(guān)試驗(yàn)軟件、其他必要的附件等組成。

 用以模擬在(高溫、低溫 )溫度下,檢測(cè)絕緣子(或其他試驗(yàn)物品)的額定抗拉強(qiáng)度,高低溫疲勞強(qiáng)度,低溫脆性綜合性能；適用于各種(包括野外)輸電線路用絕緣子(或其他試驗(yàn)品)。

1、試驗(yàn)要求

1.1絕緣子試品將在該設(shè)備上同時(shí)經(jīng)受4次24h的冷熱溫度循環(huán)和機(jī)械拉伸負(fù)荷循環(huán)聯(lián)合試驗(yàn)。根據(jù)用戶要求，也可以調(diào)整為4次以上的循環(huán)聯(lián)合試驗(yàn)。

1.2每次溫度循環(huán)應(yīng)包括一個(gè)冷卻到-35℃ 和加熱到+50℃的過程。根據(jù)用戶要求和絕緣子品種，也可在上述范圍內(nèi)任選負(fù)溫到正溫的溫度循環(huán)區(qū)間。

1.3每次拉伸負(fù)荷循環(huán)應(yīng)包括一個(gè)施加并保持規(guī)定拉伸負(fù)荷和卸除規(guī)定拉伸負(fù)荷的過程。根據(jù)絕緣子品種和用戶要求，能在24 kN ~400 kN之間任意選擇，并能通過調(diào)節(jié)自動(dòng)施加拉伸負(fù)荷。

電液伺服多工位絕緣子熱機(jī)循環(huán)試驗(yàn)機(jī)

2、試驗(yàn)程序

2.1在第一次冷熱循環(huán)開始前的室溫下，施加規(guī)定的拉伸負(fù)荷；與每次冷熱循環(huán)高溫階段結(jié)束時(shí)卸除拉伸負(fù)荷，然后立即重新加上拉伸負(fù)荷。最后一次拉伸循環(huán)完成后， 在室溫下卸除拉伸負(fù)荷。

2.2冷熱循環(huán)的次序是先冷卻，后加熱。升溫和降溫速度可調(diào)節(jié)。其冷卻或加熱速度控制的原則是：最高和最di溫度至少各連續(xù)保持4h。

2.3

A、從室溫加載、輸入最di最高溫度到所有循環(huán)結(jié)束到室溫卸載全部自動(dòng)化。

B、溫度、拉伸負(fù)荷、試驗(yàn)時(shí)間和試驗(yàn)周期能自動(dòng)顯示、記錄和存盤，并可根據(jù)需要進(jìn)行查詢和打印熱機(jī)試驗(yàn)程序圖(即空氣溫度、負(fù)荷與時(shí)間的試驗(yàn)過程曲線圖)。

C、設(shè)定的參數(shù)可根據(jù)上述條款要求進(jìn)行調(diào)整。

2.4機(jī)械負(fù)荷試驗(yàn)裝置應(yīng)能耐受連續(xù)至少96h規(guī)定范圍內(nèi)的拉伸負(fù)荷。  

性能指標(biāo)：

1、工位一最大試驗(yàn)力：1000kN；（客戶根據(jù)要求選擇工位數(shù)）

工位二最大試驗(yàn)力：600kN；

工位三最大試驗(yàn)力：600kN；

2、測(cè)力范圍：2%～100%FS；

3、試驗(yàn)力準(zhǔn)確度：±1%； 

4、夾具連接凈空尺寸（不含活塞行程）：0—大于3500mm； （根據(jù)客戶式樣待定）

5、活塞行程：600mm；移動(dòng)速度不小于200mm/min。