二手MVR蒸發(fā)器
產(chǎn)品特點(diǎn):
●MVR蒸發(fā)器技術(shù)是目前最為的蒸發(fā)技術(shù),僅需在卡機(jī)是提供少量生蒸汽,并用極少量生蒸汽用于補(bǔ)充熱損失與補(bǔ)充進(jìn)出料熱焓,極大的降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本,減少環(huán)境污染
●采用壓縮機(jī)提供熱源,和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,溫差大部分減少,蒸汽溫和,能極大的提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低結(jié)垢
●冷凝器需求極低,甚至不需要冷凝器,結(jié)構(gòu)與流程非常簡(jiǎn)單,全自動(dòng)操作,可連續(xù)運(yùn)行,安全可靠
二手MVR蒸發(fā)器●設(shè)備緊湊,占地面積小,公用工程配套少將原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到充分的利用回收潛熱,提高熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。減少了對(duì)外部加熱及冷卻資源的需求,降低能耗,減少污染。是的蒸發(fā)技術(shù),是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級(jí)換代產(chǎn)品。
采用機(jī)械(壓縮機(jī))做功的方式,將物料蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮,在提高了蒸汽壓力的同時(shí)也提高了蒸汽的飽和溫度,使得二次蒸汽和原物料有了一定的傳熱溫差后成為加熱的熱源,潛熱得到了重新利用。
對(duì)于MVR系統(tǒng),由于壓縮機(jī)的存在,同一臺(tái)換熱器,管程是物料蒸發(fā)器,殼程是二次蒸汽冷凝器。物料蒸發(fā)不需要蒸汽加熱,二次蒸汽冷凝也不需要冷卻水。
二手MVR蒸發(fā)器工作原理
MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器,MVR為單體蒸發(fā)器,集多效降膜蒸發(fā)器于一身,根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā),即產(chǎn)品在第一次經(jīng)過(guò)效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí),產(chǎn)品在離開(kāi)效體后通過(guò)效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過(guò)效體外部管路抽到效體上部再次通過(guò)效體,然后通過(guò)這種反復(fù)通過(guò)效體以達(dá)到所需濃度。
效體內(nèi)部為排列的細(xì)管,管內(nèi)部為產(chǎn)品,外部為蒸汽,在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過(guò)程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng),以增加受熱面積,通過(guò)真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓,降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn),從而達(dá)到濃縮,產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過(guò)分離器進(jìn)行分離,冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品,蒸汽通過(guò)風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高),而后經(jīng)增壓的蒸汽通過(guò)管路匯合一次蒸汽再次通過(guò)效體。
設(shè)備啟動(dòng)時(shí)需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱,正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會(huì)大幅度減少,在風(fēng)扇增壓器對(duì)二次蒸汽加壓的過(guò)程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能,所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所需蒸汽減少,而所需電量大幅增加。
產(chǎn)品在效體流動(dòng)的整個(gè)過(guò)程中溫度始終在60℃左右,加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右,產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。
產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時(shí)僅MVR蒸發(fā)器就能完成,當(dāng)所需濃度為60%時(shí)則需安裝閃蒸設(shè)備。