K2給煤機(jī)曲柄轂 渦輪 K2滾輪軸架

給煤機(jī)特點(diǎn)給料量大，∽t/h，無(wú)級(jí)調(diào)速，根據(jù)具體工況可連續(xù)可調(diào)手動(dòng)或電氣無(wú)極調(diào)速);環(huán)形甲帶是的鋼芯網(wǎng)式輸送的新型甲帶，采用MN合金或#鋼，其結(jié)構(gòu)編織密度大耐磨耐沖擊耐穿透能力強(qiáng)彈性好等特點(diǎn)，具有防跑偏，防打滑功能;克服了老式甲帶閣層易夾煤而導(dǎo)致甲帶與皮帶脫離，出現(xiàn)打滑斷帶等現(xiàn)象，導(dǎo)致維護(hù)勞動(dòng)強(qiáng)度大成本高;內(nèi)襯膠帶采用防跑偏結(jié)構(gòu)，在環(huán)形帶中間加鑄一道梯形筋，具有防跑偏的功能，大大克服了以往皮帶跑偏的難題。

設(shè)備檢修時(shí),電液動(dòng)或手動(dòng)平板閘門(mén)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)切斷倉(cāng)內(nèi)煤流;各部件間采用可拆卸聯(lián)接，重量輕安裝維護(hù)方便，使用壽命長(zhǎng);新型甲帶給料機(jī)的接頭采用特殊搭接扣方式，不需要整體拆卸安裝，克服了老式甲帶更換工作勞動(dòng)強(qiáng)度大時(shí)間長(zhǎng)影響生產(chǎn)的問(wèn)題;可替換振動(dòng)給料機(jī)往復(fù)式給料機(jī)老式甲帶式給料機(jī)，而原安裝基礎(chǔ)可基本不作改變;調(diào)速方式可采用手動(dòng)無(wú)級(jí)變速與變頻調(diào)速，能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)與遠(yuǎn)程的集中控制，便于遠(yuǎn)程監(jiān)控與調(diào)速。甲帶式給煤機(jī)結(jié)構(gòu)連接段安裝于料倉(cāng)口部，在其下安裝導(dǎo)料槽，在導(dǎo)料槽下安裝甲帶給料裝置;甲帶給料裝置由驅(qū)動(dòng)滾筒緩沖托輥及支架改向滾筒甲帶膠帶張緊裝置等零部件組成;驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)和無(wú)極變速減速機(jī)組成，并通過(guò)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒;驅(qū)動(dòng)裝置和甲帶給料裝置均安裝在底架上，并可調(diào)整位置;在導(dǎo)料槽上部，安裝有檢修閘門(mén)機(jī)構(gòu)，在維護(hù)檢修時(shí)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料口的開(kāi)閉。

甲帶式給煤機(jī)工作原理料倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)連接段進(jìn)入導(dǎo)料槽落在甲帶上，甲帶靜止時(shí)物料終靠?jī)?nèi)摩擦力而停止運(yùn)動(dòng)，在出料口形成角度的靜止堆積;當(dāng)驅(qū)動(dòng)滾筒在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)膠帶運(yùn)動(dòng)，膠帶帶動(dòng)其上的甲帶運(yùn)動(dòng)，甲帶帶動(dòng)其上的物料導(dǎo)向出料口，運(yùn)行中的甲帶在出料口卸料后轉(zhuǎn)向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過(guò)程;密封裝置對(duì)導(dǎo)料槽和膠帶之間間隙漏出的物料提供密封;改變給料量，可以通過(guò)調(diào)節(jié)減速機(jī)的調(diào)速手輪來(lái)改變輸出軸轉(zhuǎn)速，改變甲帶運(yùn)行速度的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可以通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器頻率，改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)。

K2給煤機(jī)曲柄轂 渦輪 K2滾輪軸架