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傳統(tǒng)焊接常見問題：

    1.高溫焊接容易造成焊接面的損傷，嚴(yán)重時還會使產(chǎn)品變形。

    2.焊接設(shè)備體積較大，不易于手持操作，無法完成復(fù)雜工序。

    3.焊接模式過于單一，對焊材限制較大，并且無法隨意更換焊頭。

    4.使用粘合劑、助焊劑進(jìn)行焊接，焊接污染嚴(yán)重，焊接強(qiáng)度不高。

    5.焊接時使用粘合劑、扣釘或其它機(jī)械固定，效率低下，成本較高。

超聲波點焊技術(shù)：

    當(dāng)超聲波作用于熱塑性塑料表面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，通過焊件把超聲能量傳遞到焊區(qū)，會產(chǎn)生局部高溫。由于塑料導(dǎo)熱性差，熱量聚集在焊區(qū)，致使塑料表面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融為一體。

    手持式超聲波點焊機(jī)可用于薄膜、布料、熱塑性塑料制品的焊接、鉚接、點焊以及金屬件與塑料件間的鑲嵌和壓邊工藝。

手持式超聲波點焊槍 優(yōu)點：

    1.穩(wěn)定性高：數(shù)字電箱自動跟蹤諧振頻率，調(diào)整輸出頻率以匹配手持設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)、故障停止工作并報警，絕大部分超聲波焊接可在0.1-0.5秒內(nèi)完成。

    2.節(jié)能環(huán)保：焊接面不損傷不變形，無劃傷及膠合劑殘痕，免用大量夾具、助焊劑、膠合劑，減少人工降低成本。

    3.質(zhì)量可靠：超聲焊接凝固成型，分子間重新組合，形成一個堅固的分子鏈，焊縫強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度，氣密性好，不漏水，不透氣。

    4.操作簡單：超聲焊接非常容易實現(xiàn)自動化，只要設(shè)置好焊接參數(shù)，便可進(jìn)行焊接，不需要預(yù)熱，也不需要清潔等前后道工序。

    5.應(yīng)用范圍廣：手持式超聲波點焊機(jī)可用于薄膜、布料、熱塑性塑料制品的焊接、鉚接、點焊以及金屬件與塑料件間的鑲嵌和壓邊工藝。

手持式超聲波點焊槍 應(yīng)用范圍：

    主要應(yīng)用在兩大范圍：家電和汽車內(nèi)裝飾，對于大型產(chǎn)品的焊接就需要用專業(yè)的超聲波焊接機(jī)。

    具體包括：汽車門板、汽車隔音板、汽車內(nèi)飾件、汽車隔音棉、電視機(jī)外殼、電腦外殼、電器塑料飾件等，詳細(xì)的工藝及材料：適用于ABS、PP、PE、PC、PUC、PMMA、PS、PPS、PBT、PETG等塑料質(zhì)的點焊、壓焊、鉚焊和鏈焊工藝。