二手三合一洗滌過濾干燥機

平板式過濾洗滌干燥三合一配備空心螺帶式攪拌及設(shè)備夾套，均為干燥熱媒循環(huán)系統(tǒng)，確保物料大程度接受熱能，結(jié)合*翻動結(jié)構(gòu)，大幅提高物料熱交換能力，由此干燥效率高出傳統(tǒng)工藝1～2倍；過濾洗滌干燥設(shè)備已積累近15年市場經(jīng)驗，分批式操作(間歇操作)，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，可以避免物料在轉(zhuǎn)移過程中可能引起的物料損失、污染及環(huán)境污染。

平板式過濾洗滌干燥三合一  結(jié)構(gòu)與原理
過濾洗滌干燥機(業(yè)內(nèi)俗稱“三合一”)能實現(xiàn)物料的過濾、洗滌、干燥、滅菌、卸料等連續(xù)工藝過程，其操作方式屬于分批式操作(間歇操作)，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、農(nóng)藥、化工等領(lǐng)域。過濾洗滌干燥機主要由承壓部分的立式罐體、加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)(攪拌軸、攪拌槳、機械密封等)、攪拌升降機構(gòu)、傳動機構(gòu)、過濾介質(zhì)、出料閥、噴淋裝置、滅菌裝置、液壓泵站、主電控柜(包括變頻器、PLC)等部件組成，實現(xiàn)了機、電、儀一體化。
二手三合一洗滌過濾干燥機

在一批物料的過濾、洗滌、干燥、固體卸料等基本操作過程結(jié)束后，過濾洗滌干燥機還能用溶劑再將需要進一步處理的物料溶解，連續(xù)地進行下一步操作過程。

底板的結(jié)構(gòu)
　　A、固定式：底盤焊于設(shè)備筒體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。
B、可拆式：底盤用卡子把上、下兩塊發(fā)蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶有加熱系統(tǒng)，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底版下面固定，使濾板平整，與產(chǎn)品接觸部分沒有螺栓。
卸料裝置：干燥物料通過攪拌漿葉的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出料口自動卸出，直接進入包裝。
出料裝置：分為手動控制出料閥及液壓控制出料閥，閥芯關(guān)閉后，內(nèi)側(cè)與設(shè)備筒體內(nèi)壁吻合，不影響攪拌內(nèi)側(cè)動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種密封。對無菌要求的產(chǎn)品出料閥可附加滅菌處理。出料閥結(jié)構(gòu)可任選固定式或快開式結(jié)構(gòu)。

動力系統(tǒng)
A、 通過電機減速機減速后帶支軸轉(zhuǎn)動。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實現(xiàn)，
B、 攪拌升降，底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控，電控等形式供選擇。
C 、減速機采用德國SEW公司產(chǎn)品。
D、轉(zhuǎn)速通過變頻器控6-25轉(zhuǎn)/分，可任意調(diào)節(jié)，含安全防止裝置。

主要特點：
A：節(jié)省能源：電機功率小,減速機速比大。
B：設(shè)備可在位清洗，在位取樣,蒸氣消毒（122℃）
C：下底盤與筒體連接采用雙道傾斜密封圈，*符合“GMP”便以消毒清洗。達到理想的密封狀態(tài)，形成良好的吻合。
D：減少操作人員的人工操作，并防止產(chǎn)品的污染。更適應(yīng)“GMP”要求。

1、過濾

將上游反應(yīng)釜或結(jié)晶設(shè)備產(chǎn)生的固液混合物晶漿放料到三合一設(shè)備罐體內(nèi)，以壓力差為推動力實現(xiàn)固液混合物的過濾分離。實際應(yīng)用中有加壓壓濾、真空抽濾以及加壓抽真空組合形式過濾等。加壓壓濾采用潔凈的壓縮空氣、氮氣或其他惰性氣體，具體應(yīng)根據(jù)固液混合物的特性選擇壓縮氣體。例如固液混合物易被氧化或固液混合物中有易爆介質(zhì)，就不能采用壓縮空氣，而應(yīng)選用惰性氣體。根據(jù)實際經(jīng)驗，制藥行業(yè)一般產(chǎn)品壓濾壓力0.2～0.3MPa即可實現(xiàn)過濾，化工或食品行業(yè)一些產(chǎn)品需要較高的過濾壓力，有的壓力達到1.0MPa。

2、洗滌

過濾工藝完成后，需要進行下一步工藝操作，即洗滌。三合一設(shè)備罐內(nèi)裝有特制的噴淋裝置，可使清洗(洗滌)液均勻分布于罐內(nèi)，通過開啟攪拌系統(tǒng)、攪拌升降機構(gòu)、傳動機構(gòu)，可使槳葉進行旋轉(zhuǎn)運動和上下軸向運動，使物料得到充分的洗滌，將晶粒表面粘附的雜質(zhì)洗滌干凈。洗滌所用的洗滌液和洗滌次數(shù)需按物料、生產(chǎn)工藝特點而確定。