一、產(chǎn)品介紹
1、臺面：可選實芯理化板/環(huán)氧樹脂板/陶瓷板等。
2、整體：采用18mm三聚氰胺板制作，四周經(jīng)全自動封邊機防水封邊工藝處理。
3、導流板：采用通風柜耐酸堿導流板，厚5mm白色表面SOLID PHENOLICRESIN
COMPOSITE LINER積層化學板裝設(shè)。安裝位置與角度需使排氣分布均勻， *，在標準狀況下，導流板上方與中、下方出風口排風量比例各約 50±10%，以確保不同比重之氣體均能有效排除，另并具手動可調(diào)排風量 比例設(shè)計，可提高中、下方出風口排風量比例至80%以上，以適應不同實 驗需求。
4、視窗：采用5mm厚專業(yè)防爆玻璃，視窗采用無間斷平衡、隱蔽式結(jié)構(gòu)設(shè)計。視窗配 重平衡，保證視窗的平穩(wěn)開、關(guān)，視窗上下滑動自如，可停留在任意位置，在 通風柜視窗與通風柜工作臺面垂直閉合處，設(shè)計留有防止氣體外溢的氣流柵， 用以防止因溫差而產(chǎn)生的對流氣體外溢，保證當視窗關(guān)閉風機仍工作時，柜體 內(nèi)工作區(qū)不會產(chǎn)生負壓。
5、窗口把手：采用環(huán)氧樹脂粉沫噴涂烤漆鋼制拉手，美觀、大方。
6、懸吊系統(tǒng)：采用直徑5mmPVC包覆鋼索，具有防銹、耐腐蝕等特點。
7、插座：采用多功能防水三孔插座，并配置過載保護開關(guān)。
8、鉸鏈：采用品牌阻尼鉸鏈防腐合金材料，達到國際五金行業(yè)標準。
9、照明：采用日光燈照明，保證工作面不低于450Lux的亮度標準，不與柜內(nèi)氣體接 觸，易更換。
10、其它：可配合水、電、氣的安裝及日常維護。
二、主要功能
板木通風柜的功能中最主要的是排氣功能，在化學實驗室中，實驗操作時產(chǎn)生各種有害氣體、臭氣、濕氣以及易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)，為了保護使用者的安全，防止實驗中的污染物質(zhì)向?qū)嶒炇覕U散，在污染源附近要使用通風柜，以往通風柜使用臺數(shù)較少，只在特別有害且危險的氣體及產(chǎn)生大量熱的實驗中使用。通風柜只擔負實驗臺的輔助功能?？紤]到改善實驗環(huán)境，在實驗臺上進行的實驗逐漸轉(zhuǎn)移到通風柜內(nèi)，這就要求在通風柜里要有最適于設(shè)備使用的功能。特別是大多新建的實驗室都要求有空調(diào)，因此在建筑的初步設(shè)計階段就要將通風柜的使用臺數(shù)納入空調(diào)系統(tǒng)的計劃。由于通風柜在生化實驗室中占有非常重要的位置，從改善實驗室環(huán)境、改善勞動衛(wèi)生條件，提高工作效率等方面考慮，通風柜的使用臺數(shù)飛躍地增加。隨之而來的是通風管道，配管、配線、排風等都成為實驗室建設(shè)的重要課題。
使用板木通風柜的最大目的是排出實驗中產(chǎn)生的有害氣體，保護實驗人員的健康，也就是說要有高度的安全性和*的操作性，這就要求通風柜應具有如下功能:
(1) 釋放功能:應具備將通風柜內(nèi)部產(chǎn)生的有害氣體用吸收柜外氣體的方式，使其稀釋后排除室外的機構(gòu)。
(2) 不倒流功能:應具有在通風柜內(nèi)部由排風機產(chǎn)生的氣流將有害氣 體從通風柜內(nèi)部不反向流進室內(nèi)的功能。為確保這一功能的實現(xiàn)，一臺通風柜與一臺通風機用單一管道連接是好的方法，不能用單一管道連接的，也只限于同層同一房間的可并連，通風機盡可能安裝在管道的末端(或?qū)禹斕?。
(3) 隔離功能:在通風柜前面應具用不滑動的玻璃視窗將通風柜內(nèi)外進行分隔。
(4) 補充功能:應具有在排出有害氣體時，從通風柜外吸入空氣的通道或替代裝置。
(5) 控制風速功能:為防止通風柜內(nèi)有害氣體逸出，需要有一定的吸入速度。決定通風柜進風的吸入速度的要素有:實驗內(nèi)容產(chǎn)生的熱量及與換氣次數(shù)的關(guān)系。其中主要的是實驗內(nèi)容和有害物的性質(zhì)。國家標準規(guī)定，通風柜的面風速為0.5 m/s±10% 。為了確保這樣的風速,排風機應有必要的靜壓,即空氣通過通風管道時的摩擦阻力。確定風速時還必須注意噪音問題,通過空氣在管道內(nèi)流動時以7―10m為限,超過10m將產(chǎn)生噪音,通常實驗室的(室內(nèi)背景噪聲級)噪聲限制值為70dBA,增加管道裁面積會降低風速(6) 耐熱及耐酸堿腐蝕功能:通風柜內(nèi)有的要安置電爐，有的實驗產(chǎn)生大量酸堿等有毒有害氣體具有*的腐蝕性。通風柜的臺面，襯板、側(cè)板及選用的水咀、氣咀等都應具有防腐功能。在半導體行業(yè)或腐蝕性實驗中使用硫酸、硝酸等強酸的場合還要求通風柜的整體材料必須防酸堿，通常采用不銹鋼、PVC或PP材料制造。