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生產(chǎn)160型mpp電力套管廠家

MPP單壁波紋管主要應(yīng)用于10KV以上高壓輸電線電纜用城鄉(xiāng)明開挖電纜排管工程。普通型適用于通過綠化帶和人行道下鋪設(shè)使用，橫穿馬路鋪設(shè)使用則需要選用標準型，這三種類型的鋪設(shè)均不需混泥土包封，若對于抗壓和抗震使用要求較苛刻或者替代鋼管穿越橋梁，那么可選用加強型特殊定制產(chǎn)品。MPP電力管的適用范圍是非常廣泛的,使用的范圍也是非常廣泛的,現(xiàn)在很多的電線掩埋都是使用的這種材料,不論是自來水的輸送還是電力行業(yè)的輸送工作都是使用的這種材料,它的使用效率這么高是因為它的優(yōu)點是非常多的.首先就是因為它的電力絕緣性能,在使用的時候不會出現(xiàn)電力的泄漏,讓人們的危險性能可以減少很多.這種材料的熱變形能力也是非常不錯的,可以在一些的環(huán)境下面使用,也不會對材料的本身造成傷害,*符合現(xiàn)代化的城市建設(shè),讓大家在使用的時候更加方便,生活的質(zhì)量也是可以提高很多.他的抗壓能力比較強,不論埋藏在工廠內(nèi)還是公路上面都是非常不錯的,因為它的種種優(yōu)點,所以很多行業(yè)都開始廣泛使用起來,讓它的性能可以發(fā)揮zui大化.

MPP單壁波紋管是以聚丙烯為主要原材料，采用復(fù)合增強改性配方和特殊加工工藝制成的新型結(jié)構(gòu)壁料管道，具有結(jié)構(gòu)新穎、強度高、耐溫性能好、施工簡便和降低成本等一系列優(yōu)點。作為開挖型電力管行業(yè)的新品，MPP單壁波紋管解決了材料復(fù)合增改性和工藝成型困難等行業(yè)難點，創(chuàng)造性地設(shè)計了新穎的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及適合其特點的紐扣式連接方式，因此，使得該項技術(shù)應(yīng)用前景廣闊。 MPP單壁波紋管使用卡箍接頭的時候要準備好記號筆、卷尺和等工具，首先根據(jù)使用要求量一定尺寸的管材，然后使用的切割刀進行切割。切割的時候要注意是在兩個波峰中間切開，保證連接處內(nèi)外包面的光滑，減少阻力。在切開的第二個波峰處安裝上橡膠圈，在橡膠圈的兩端用卡箍扣牢鎖緊，務(wù)*手工鎖死，防止斷開，對電纜造成傷害。

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很好的保證電纜的運輸?shù)?，在電力的輸送的過程中，MPP單壁波紋管有著非常好的柔韌性，能夠很好的保護內(nèi)部介質(zhì)的安全。而且MPP單壁波紋管的內(nèi)壁是非常光滑的，不會發(fā)生摩擦能夠很好的保護電纜不會因為摩擦而發(fā)生損壞。

在未來的市場中，MPP單壁波紋管將會發(fā)揮重要的作用，MPP單壁波紋管有著非常優(yōu)秀的性能，能夠給我們的生活帶來越來越多的方便。MPP電力管的焊接，大體分為兩個階段。

一、準備階段

1、選用與管材規(guī)格*的卡瓦裝入機架；

2、確保待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動；

3、確保油箱內(nèi)液壓油儲量充足，然后將機架兩個快速拼頭與A、B兩輸油管連接，將銑刀，加熱板與液壓站連接；

4、插上液壓站電源，打開液壓站開關(guān)，打開溫控開關(guān)，然后將焊接所需溫度設(shè)定為230--245℃（因管材規(guī)格及氣候而定）（順序不能顛倒；應(yīng)用220V交流電不能用380V三相電源，需接地線）；

5、將前進后退杠堆到進前位置，調(diào)整高壓閥至壓力表不行超過2.2MPa【壓力的計算=0.15（工藝壓力）﹡管材截面面積/7.66（液壓缸截面面積）+拖動壓力】

注：拖動壓力的確定為將兩根管道用夾具固定好，油泵，將缷壓閥關(guān)上由零慢慢調(diào)大油缸真到剛好可以勻速拉動管材此時壓力為拖動壓力二、焊接階段

1、夾緊  

（1）將欲焊接的管材置于機架卡瓦（清除管材內(nèi)異物，清潔管口）。使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20～30mm）；

（2）將機架后退到zui后方然后進前一個銑刀放入機架的位置，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度同，調(diào)整機架管材位置使管材兩端對齊，zui后鎖緊卡瓦（松開螺栓，把合適的減徑器（卡瓦）裝入卡具中，將管材裝入卡瓦并調(diào)試平行，用手或扳手將螺栓擰緊）。

注意：在裝夾管材前必須對加熱器預(yù)熱到設(shè)定溫度。

2、端面銑平

（1）將機架后退到zui后方，置入銑刀，先打銑刀電源開關(guān)，然后合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后，（切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度）略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源；

（2）取出銑刀，合攏兩端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10％，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（ds225mm以下、0.5mm(de225mm～400mm),如不滿足要求，應(yīng)在次銑削，直到滿足要求；

注意：把管材焊接部分的氧化層銑切掉（zui大的切削厚度為0.5mm）。管的兩端面*平行（zui大偏離為0.3mm）管端的偏心不能大于0.5mm。（注意：管端不能接觸弄臟，而且要立刻焊接。）

3、加熱

（1）待液壓站溫度表達到245℃后開始焊接（不能低于230℃）;

（2）取走銑刀，嵌入加熱器（溫度為設(shè)定值），施加規(guī)定的壓力，直到兩邊出現(xiàn)的zui小卷邊達到3MM，（管端兩面與加熱板之間剛好保持*接觸，確保管材每個削面都能進行加熱），打開缷壓閥至壓力表數(shù)值歸零后重新關(guān)上缷壓閥（加熱時間從開始加熱時計時達150-160秒之間）；

（3）吸熱時間=11秒﹡11MM（管材壁厚）=121秒（通常為11MM壁厚管材）。