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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工,制藥 |
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二手槳葉干燥機回收一、概述
槳葉干燥機是一種傳導(dǎo)式節(jié)能污泥處理設(shè)備。設(shè)備將廢水產(chǎn)生的污泥及這類介于膏狀及漿狀的污泥進行間接加熱,使污泥達到脫水干化,減少體積,然后綜合利用,變廢為寶,避免了二次污染,是目前污泥處理較為理想的干化設(shè)備。傳導(dǎo)式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸,而是熱表面與物料傳導(dǎo)接觸并進行干燥。
二、原理
空心軸上密集排列著模型中空槳葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。模型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與模型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用,能夠洗刷掉桯型面上附著物料,使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型,殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設(shè)置一擋扳,保證料位高度,使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證佳的傳熱效果。
二手槳葉干燥機回收三、特點
1.槳葉干燥機能耗低:由于間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置保溫層,對漿狀物料,蒸發(fā)1kg水僅需1.22kg水蒸汽。
2.槳葉干燥機系統(tǒng)造價低:單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間。設(shè)備尺寸變小,就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3.處理物料范圍廣:使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
4.環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小,便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環(huán)。
5.操作費用低:該設(shè)備正常操作,僅1-2人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小,維修費用很低。
6.操作穩(wěn)定:由于楔型槳葉特殊的壓縮——膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
四、污泥干化的經(jīng)濟技術(shù)參數(shù)
1.烘干前的污泥含水率80%左右。
2.烘干后的含水率一般在10-50%之間。
3.體積變化:烘干后體積減小4至5倍。
4.蒸發(fā)1kg水消耗熱量僅為1.1-1.3kg蒸汽
五、污泥干化后的經(jīng)濟價值
干化是污泥處置的關(guān)鍵環(huán)節(jié),干化后的污泥可結(jié)合周邊情況,協(xié)同發(fā)電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠以及填埋廠等實現(xiàn)污泥的處置(如肥料、土壤改良劑、替代能源、建材綜合利用等)。
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