詳細介紹
化妝品凈化工程生產企業(yè)原則上應當設置原料間,制作間,半成品存放間,灌裝間,包裝間,容器清潔、消毒、干燥、存放間,倉庫,檢驗室,室,緩沖區(qū),辦公室等,防止交叉污染?;瘖y品生產過程中產生粉塵或者使用有害、易燃、易爆原料的產品必須使用單獨生產車間。生產車間地面應當平整、耐磨、防滑、無毒、不滲水,便于清潔消毒。需要清洗的工作區(qū)地面應當有坡度,不積水,在低處設置潔凈地漏。河南化妝品無塵凈化車間工程公司
侵蝕風化產生的、空氣中自帶的、人體自然散發(fā)的……空氣中的粉塵無處不在,數不勝數。而它們又是細菌、病毒的載體?;谑称?、藥品、化妝品等容易腐爛、變質的特性,因此需要在無塵的空間里生產,也就是凈化車間。
化妝品車間結構材料
1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。河南化妝品無塵凈化車間工程公司
2.對化妝品凈化車間進行設計的時候要充分的考慮其環(huán)境會給生產造成的影響,對于地面的設計要求一般是要防滑,耐磨,不會滲水,沒有毒性等,能夠方便的進行清潔以及消毒的工作。要保證車間的空氣符合相關的要求,含有的細菌不能超過規(guī)定的數量。地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型。
3.送回風管道用鍍鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4.高效送風口用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,宜清潔。
化裝品生產對空氣凈化的要求
一、要求的潔凈度級別
1、化妝品車間生產需要的潔凈環(huán)境級別(潔凈度級別)的標準,
2、化妝品凈化車間有一定的溫度和濕度的要求,這些在設計時應該充分的注意到,比如對于溫度,一般是要求不超過三十八攝氏度,很多化妝品的成分在超過了這個溫度之后可能就會在生產的過程中被揮發(fā)掉,從而就會導致產品失效的狀況,甚至發(fā)生變質的情況。而對于濕度的要求一般是在百分之四十五到百分之六十五之間,濕度如果太高的話會導致化妝品發(fā)生受潮而產生霉變,在設計車間時要將這些情況都考慮進去進行合理的設計。
1、凈化等級與換氣次數關系
1.凈化等級 換氣次數
十萬級 12-15次/小時
萬級 25-30次/小時
2、車間 壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa。
3、溫度:冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃。
4、化妝品潔凈車間相對濕度:45-65%(RH);噪聲≤65dB(A);新風補充量:總送風量的20%-30%。
5、照度:≥300Lux。
化妝品GMP凈化車間注意事項:
1.安全注意事項 嚴格無菌操作,防止微生物污染;操作人員進入無菌潔凈室應先關掉紫外燈.
2.無菌潔凈室應設有無菌操作間和緩沖間,無菌操作間潔凈度應達到10000級,室內溫度保持在20-24℃,濕度保持在45-60%.超凈臺潔凈度應達到100級.
3.潔凈室應保持清潔,嚴禁堆放雜物,以防污染.嚴防一切滅菌器材和培養(yǎng)基污染,已污染者應停止使用.
4.潔凈室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔,以保證無菌室的潔凈度符合要求.
5.需要帶入無菌室使用的儀器,器械,平皿等一切物品,均應包扎嚴密,并應經過適宜的方法滅菌.
6.工作人員進入潔凈室前,必須用肥皂或消毒液洗手消毒,然后在緩沖間更換工作服,鞋,帽子,口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手),方可進入潔凈室進行操作.
7.潔凈室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上,并且同時打開超凈臺進行吹風.操作完畢,應及時清理無菌室,再用紫外燈輻照滅菌20分鐘.
8.供試品在檢查前,應保持外包裝完整,不得開啟,以防污染.檢查前,用70%的酒精棉球消毒外表面.
9.凡帶有活菌的物品,必須經消毒后,才能在水下沖洗,嚴禁污染下水道.