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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
煙氣余熱回收廠家：從各種冶金爐排出的高溫?zé)煔馔鶐ё郀t子供熱量的20～50%。冶金爐煙氣和被預(yù)熱介質(zhì)的流動(dòng)方向相反，可較充分地利用煙氣余熱，達(dá)到較高的預(yù)熱溫度，器壁需用耐熱材料制成。
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煙氣余熱回收廠家,煙氣余熱回收廠家詳情,供應(yīng)
近十年來(lái)，由于能源緊張，隨著節(jié)能工作進(jìn)一步開展。各種新型，節(jié)能爐型日趨完善，且采用新型耐火纖維等優(yōu)質(zhì)保溫材料后使得爐窯散熱損失明顯下降。采用的燃燒裝置強(qiáng)化了燃燒，降低了不*燃燒量，空燃比也趨于合理。然而，降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術(shù)仍進(jìn)展不快。為了進(jìn)一步提高窯爐的熱效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，回收煙氣余熱也是一項(xiàng)重要的節(jié)能途徑。
煙氣是一般耗能設(shè)備浪費(fèi)能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設(shè)備比如印染行業(yè)的定型機(jī)、烘干機(jī)以及窯爐等主要耗能都是通過(guò)煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過(guò)某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量。
煙氣余熱回收：從各種冶金爐排出的高溫?zé)煔馔鶐ё郀t子供熱量的20～50%。冶金爐煙氣和被預(yù)熱介質(zhì)的流動(dòng)方向相反，可較充分地利用煙氣余熱，達(dá)到較高的預(yù)熱溫度，器壁需用耐熱材料制成。
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煙氣余熱回收途徑通常采用二種方法:一種是預(yù)熱工件；二種是預(yù)熱空氣進(jìn)行助燃。煙氣預(yù)熱工件需占用較大的體積進(jìn)行熱交換，往往受到作業(yè)場(chǎng)地的限制（間歇使用的爐窯還無(wú)法采用此種方法）。預(yù)熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強(qiáng)化燃燒,加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求，也可獲得顯著的綜合節(jié)能效果。
此外國(guó)內(nèi)從五十年代開始在工業(yè)爐窯上采用預(yù)熱空氣的預(yù)熱器，其中主要形式為管式、圓筒輻射式和鑄鐵塊狀等形式換熱器，但交換效率較低。八十年代，*后研制了噴流式，噴流輻射式，復(fù)臺(tái)式等換熱器，主要解決中低溫的余熱回收。在100度以下煙氣余熱回收中取得了顯著的效果，提高了換熱效率。但在高溫下仍因換熱器的材質(zhì)所限，使用壽命低，維修工作量大或固造價(jià)昂貴而影響推廣使用。
21世紀(jì)初國(guó)內(nèi)研制出了陶瓷換熱器。其工藝與窯具的工藝基本相同，導(dǎo)熱性與抗氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù)，當(dāng)窯爐溫度1250-1450℃時(shí)，煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達(dá)到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒，可節(jié)約能源35%－55%，這樣直接降低成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。
陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因?yàn)樗^好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的換熱器。經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐，表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：導(dǎo)熱性能好，高溫強(qiáng)度高，抗氧化、抗熱震性能好。壽命長(zhǎng)，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便。是目前回收高溫?zé)煔庥酂岬难b置。目前，陶瓷換熱器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業(yè)主要熱工窯爐。
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煙氣余熱回收的其它方式：
1.余熱回收器（氣-水）：熱管余熱回收器是燃煤、油、氣鍋爐設(shè)備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補(bǔ)水。下部是煙道，上部為水箱，中間有隔板。頂部有安全閥、壓力表、溫度表接口，水箱有進(jìn)出水和排污口。工作時(shí)，煙氣流經(jīng)熱管余熱回器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導(dǎo)至上端，熱管上端放熱將水加熱。為了防止堵灰和腐蝕，余熱回收器出口煙氣溫度一般控制在露點(diǎn)以上，即燃油、燃煤鍋爐排煙溫度≮130℃，燃?xì)忮仩t排煙溫度≮100℃，節(jié)約燃料4-18%。
2.余熱回收器（氣-氣）：熱管余熱回收器是燃油、煤、氣鍋爐設(shè)備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，將煙氣余熱回收后加熱空氣，熱風(fēng)可用作鍋爐助燃和干燥物料。其構(gòu)造如圖所示：四周管箱，中間隔板將兩側(cè)通道隔開，熱管為全翅片管，單根熱管可更換。工作時(shí)，高溫?zé)煔鈴淖髠?cè)通道向上流動(dòng)沖刷熱管，此時(shí)熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導(dǎo)致右端，冷空氣從右側(cè)通道向下逆向沖刷熱管，此時(shí)熱管放熱，空氣吸熱溫度升高。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露點(diǎn)。
3、余熱氨水吸收制冷：以氨為制冷劑，以水為吸收劑實(shí)現(xiàn)溶液循環(huán)的吸收制冷機(jī)組為氨水吸收制冷機(jī)組，由于采用氨作為制冷劑，制冷溫度范圍從-30到5度，應(yīng)用范圍很廣泛。余熱回收制冷可以用作空調(diào)或工業(yè)冷源。
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煙氣余熱回收器產(chǎn)品作用說(shuō)明：
一、煙氣余熱回收器高效回收低溫?zé)煔庵械臒崃俊?/span>
二、有效解決了低溫腐蝕問(wèn)題，設(shè)備使用壽命可達(dá)15年以上。
三、煙氣余熱回收器解決了設(shè)備自身通風(fēng)阻力問(wèn)題。
四、煙氣余熱回收器實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排降耗，構(gòu)建和諧社會(huì)。
經(jīng)過(guò)我們多年的研制和開發(fā)，我們的產(chǎn)品形成了系統(tǒng)化。尤其是在煙氣的余熱冷凝回收技術(shù)上，達(dá)到了國(guó)內(nèi)水平。
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煙氣余熱回收器優(yōu)勢(shì)說(shuō)明：
1、導(dǎo)熱率高 翅片管為導(dǎo)熱元件，翅片管內(nèi)部主要靠工作液體的汽、液相變傳熱，熱阻很小，因此具有很高的導(dǎo)熱能力。與同體積其它導(dǎo)熱元件相比，導(dǎo)熱率是其幾百倍。
2、安全可靠性高 翅片管可以通過(guò)省煤器的中隔板使冷熱流體*分開，在運(yùn)行過(guò)程中即使單根翅片管因?yàn)槟p、腐蝕、超溫等原因發(fā)生泄露，不會(huì)發(fā)生冷熱流體的混雜。
3、經(jīng)濟(jì)性好 比較容易的實(shí)現(xiàn)冷、熱流體的*逆流換熱，獲得較大的對(duì)數(shù)溫差。同時(shí)兩側(cè)受熱面均可翅片管。這樣換熱器可以做的非常緊湊，體積小，占地少。
4、煙側(cè)阻力小 煙側(cè)阻力20～30Pa，不用加設(shè)引風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，不會(huì)影響鍋爐燃燒正常運(yùn)行。
5、節(jié)能* 以4t/h燃?xì)庹羝仩t為例，按提高鍋爐效率5%計(jì)，每小時(shí)節(jié)約燃?xì)?5.5Nm3/h。全年節(jié)燃?xì)?.75×104Nm3，年節(jié)約燃?xì)赓M(fèi)13.95萬(wàn)元。不到半年成本即可回收。（計(jì)算依據(jù)：燃?xì)鉄嶂?6120KJ/Nm3，燃?xì)鈨r(jià)格1.8元/Nm3。年運(yùn)行時(shí)間5000h，鍋爐原始熱效率90%）