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          SUN溢流閥RBAC-LA

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          具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
          • 型號(hào) RBAC-LAN
          • 品牌 SUN/美國
          • 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
          • 所在地 廈門市
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          更新時(shí)間:2022-09-21 10:28:28瀏覽次數(shù):307

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          應(yīng)用領(lǐng)域 環(huán)保,能源
          SUN溢流閥RBAC-LA
          美國SUN溢流閥是一種液壓壓力控制閥,在液壓設(shè)備中主要起定壓溢流,穩(wěn)壓,系統(tǒng)卸荷和安全保護(hù)作用。

          詳細(xì)介紹

          SUN溢流閥RBAC-LA

          溢流閥故障分析

          1.系統(tǒng)壓力波動(dòng)

          引起壓力波動(dòng)的主要原因:①調(diào)節(jié)壓力的螺釘由于震動(dòng)而使鎖緊螺母松動(dòng)造成壓力波動(dòng);②液壓油不清潔,有微小灰塵存在,使主閥芯滑動(dòng)不靈活,因而產(chǎn)生不規(guī)則的壓力變化,有時(shí)還會(huì)將閥卡??;③主閥芯滑動(dòng)不暢造成阻尼孔時(shí)堵時(shí)通;④主閥芯圓錐面與閥座的錐面接觸不良好,沒有經(jīng)過良好磨臺(tái);⑤主閥芯的阻尼孔太大,沒有起到阻尼作用;⑥先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲,造成閥芯與錐閥座接觸不好,磨損不均。

          解決方法:①定時(shí)清理油箱,管路,對(duì)進(jìn)入油箱,管路系統(tǒng)的液壓油要過濾;②如管路中已有過濾器,則應(yīng)增加二次過濾元件.或更換二次元件的過濾精度;并對(duì)閥類元件拆卸清洗,更換清潔的液壓油;③修配或更換不合格的零件;④適當(dāng)縮小阻尼孔徑。

          2.系統(tǒng)壓力*加不上去

          原因1:①主閥芯阻尼孔被堵死,如裝配對(duì)主閥芯未清洗干凈,油液過臟或裝配時(shí)帶人雜物;②裝配質(zhì)量差,在裝配時(shí)裝配精度差.閥間間隙調(diào)整不好,主閥芯在開啟位置時(shí)卡住,裝配質(zhì)量差;③主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲,使主閥芯不能復(fù)位。解決方法:①拆開主閥清洗阻尼孔并從新裝配;②過濾或更換油液;③擰緊閥蓋緊固螺釘更換折斷的彈簧。

          原因2:先導(dǎo)閥故障,①調(diào)正彈簧折斷或未裝入,②錐閥或鋼球未裝,③錐閥碎裂。解決方法:更換破損件或補(bǔ)裝零件,使先導(dǎo)閥恢復(fù)正常工作。

          原因3:遠(yuǎn)控口電磁閥未通電(常開型)或滑閥卡死。解決方法:檢查電源線路,查看電源是否接通;如正常,說明可能是滑閥卡死,應(yīng)檢修或更換失效零件。

          原因4:液壓泵故障:①液壓泵聯(lián)接鍵脫落或滾動(dòng);②滑動(dòng)表面間問隙過太;③葉片泵的葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死;④葉片和轉(zhuǎn)子方向裝反;⑤葉片中的彈簧因所受高頻周期負(fù)載作用,而疲勞變形或折斷。解決方法:①更換或從新調(diào)正聯(lián)接鍵,并修配鍵槽;②修配滑動(dòng)表面間間隙;③拆卸清洗葉片泵;④糾正裝錯(cuò)方向;⑤更換折斷彈簧。

          原因5:進(jìn)出油口裝反,調(diào)正過來。

          3.系統(tǒng)壓力升不高

          原因1:①主閥芯錐面磨損或不圓,閥座錐面磨損或不圓;②錐面處有臟物粘住;③錐面與閥座由于機(jī)械加工誤差導(dǎo)致的不同心;④主閥芯與閥座配合不好,主閥芯有別勁或損壞,使閥芯與閥座配合不嚴(yán)密,⑤主閥壓蓋處有泄漏,如密封墊損壞,裝配不良,壓蓋螺釘有松動(dòng)等。解決方法:①更換或修配溢流閥體或主閥芯及閥座,②清洗溢流閥使之配合良好或更換不合格元件,③拆卸主閥調(diào)正閥芯,更換破損密封墊,消除泄漏使密封良好。

          原因2:先導(dǎo)閥調(diào)正彈簧彎曲或太短、太軟,致使錐閥與閥座結(jié)合處封閉性差,如錐閥與閥座磨損,錐閥接觸面不圓,接觸面太寬,容易進(jìn)入臟物,或被膠質(zhì)粘住。解決方法:更換不合格件或檢修先導(dǎo)閥,使之達(dá)到使用要求。

          原因3:①遠(yuǎn)控口電磁常閉位置時(shí)內(nèi)漏嚴(yán)重;②閥口處閥體與滑閥嚴(yán)重磨損;③滑閥換向未達(dá)到正確位置,造成油封長度不足;④遠(yuǎn)控口管路有泄漏。解決方法:①檢修更換失效件,使之達(dá)到要求,②檢查管路消除泄漏。

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