黄色视频不卡_午夜福利免费观看在线_亚洲国产精品999在线_欧美绝顶高潮抽搐喷水_久久精品成人免费网站_晚上一个人看的免费电影_国产又色又爽无遮挡免费看_成人国产av品久久久

美國ROSS CONTROLS公司1921年正式成立于美國密歇根州，至今已有超過80年的歷史，作為世界著名氣動控制產(chǎn)品制造商，ROSS CONTROLS在氣動安全閥門領(lǐng)域享有*的聲譽(yù)。ROSS氣動閥門品種達(dá)到5000多種，主要包括ROSS電磁控制閥、ROSS空氣控制閥、ROSS手動閥、ROSS雙聯(lián)閥、ROSS換向閥、ROSS過濾器、ROSS減壓閥等等，美國ROSS電磁閥 雙聯(lián)閥全面應(yīng)用于多種工業(yè)領(lǐng)域，如鍛壓行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、玻璃制瓶、原鋁制造、汽車行業(yè)、材料加工工業(yè)、塑料工業(yè)、橡膠行業(yè)、建筑設(shè)備等。

美國ROSS電磁閥 雙聯(lián)閥相關(guān)介紹：

1、閥系列：ROSSw21、ROSSw27、ROSSw60、ROSSw63、ROSSw64、ROSSw65、ROSSw70、ROSSw74；
2、雙聯(lián)閥：ROSS經(jīng)濟(jì)型雙聯(lián)、ROSS帶L-G監(jiān)視器雙聯(lián)閥、ROSS帶E-P雙聯(lián)閥、帶D-S型監(jiān)控器雙聯(lián)閥；
3、三聯(lián)閥：ROSS過濾器、ROSS調(diào)壓閥、ROSS油霧器、ROSS三聯(lián)件、ROSS壓力表、ROSS電磁閥、ROSS調(diào)壓閥、ROSS截止閥、ROSS雙聯(lián)閥、ROSS閥。

1.缸體(轉(zhuǎn)子)端面的修復(fù)

缸體材質(zhì)一般為鋼一銅雙金屬或全銅。若缸體材質(zhì)為鋼一銅雙金屬，則可采用如下修復(fù)工藝：平面磨床精磨端面，其目的是為了消除因偏磨造成的端面相對軸線的跳動，同時(shí)消除端面拉傷的痕跡，保證該端面具有較高的平面度及光潔度，為下一步與配油盤對研作好準(zhǔn)備；若為全銅材質(zhì)，則平面磨床無法吸合，須設(shè)計(jì)工裝夾住缸體(轉(zhuǎn)子)后進(jìn)行精磨。

2.配油盤的修復(fù)

配油盤的修復(fù)要求修復(fù)后能基本保證卸荷槽的性能參數(shù)，能保證表淬層不被磨掉，表淬層厚度≤0.15mm。

配油盤上、下兩個(gè)面分別為配油面及靜密封面，采用外圓與定位銷進(jìn)行定位，以防止配油盤轉(zhuǎn)動。取出配油盤后，應(yīng)檢查其靜密封面有無缺陷。若上、下兩個(gè)面均有缺陷，則應(yīng)在初步打磨的基礎(chǔ)上以受損zui小的面為基準(zhǔn)，在平面磨床上，磨另一平面；然后再以另一平面為基準(zhǔn)磨受損zui小的面。如此反復(fù)1-2次后即可消除配油盤靜密封面的缺陷。采用交替磨的目的是為了從根本上消除上、下面與定位外圓軸線的不垂直度，確保配油面及靜密封面的密封性能。磨削過程中切忌一次磨削量過大(以≤0.01mm為宜)。

3.平面配油運(yùn)動副的修復(fù)

在修復(fù)好轉(zhuǎn)子端面與配油盤端面后，將之分別洗凈，采用人工對研的方式，在研磨平臺上以配油盤靜密封面為基準(zhǔn)固定好配油盤，雙手握住轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子端面與配油面間加入800#研磨青及潤滑油進(jìn)行對研，當(dāng)對研至兩個(gè)面密封帶全部磨平后，清洗上述兩個(gè)面，更換1200#研磨青進(jìn)行對研，直至密封帶及外圈支承帶*接觸(可通過對研后的光澤進(jìn)行判斷)，此時(shí)配油摩擦副已修復(fù)好。對研的目的在于提高兩個(gè)面的光潔度及實(shí)際有效接觸面積，以利于旋轉(zhuǎn)時(shí)的動密封及油膜潤滑。

4.球面配油副修復(fù)

若為球面配油副，則在修復(fù)轉(zhuǎn)子球面時(shí)，可在配油盤球面上包一張粒度較小的砂布，用手壓在轉(zhuǎn)子球面上進(jìn)行對磨，以盡快消除較深的拉傷溝槽，但要特別注意對磨時(shí)要平穩(wěn)，采用轉(zhuǎn)動帶滾動的運(yùn)動軌跡，否則，極易將轉(zhuǎn)子球面磨偏，造成轉(zhuǎn)子報(bào)廢。在基本消除轉(zhuǎn)子球面較深的拉傷溝槽后，分別用300#、800#、1200#研磨膏進(jìn)行對研，判斷方法及對研工藝與平面配油副修復(fù)相同。

5.滑靴摩擦副的修復(fù)

滑靴摩擦副出現(xiàn)故障后，滑靴平面上密封帶與支撐帶間已有許多小溝槽將之連通，斜盤上壓油口也有掛銅現(xiàn)象，故要分別對之進(jìn)行修復(fù)。

1)滑靴的修復(fù)。使滑靴平面的不平度≤0.003mm，表面粗糙度Ra<0.04um。先單獨(dú)用300#研磨膏在研磨板上研磨滑靴平面，以基本消除拉傷痕跡，后將中心彈簧、柱塞、回程盤裝入轉(zhuǎn)子，再翻面將滑靴平面放在研磨平板上，利用轉(zhuǎn)子自重壓住滑靴并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，分別用120#、300#、1200#研磨膏進(jìn)行對研轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)基本保證轉(zhuǎn)子垂直+確保各個(gè)滑靴同時(shí)貼緊研磨平板。采用這種對研方式的目的在于保證研磨后每年滑靴厚度*(其誤≤0.01mm)，否則，若厚度超差過大，會使柱塞在吸油、壓油側(cè)交替運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生沖擊，導(dǎo)致油泵輸出壓力振動過大，內(nèi)泄漏增大。

2)斜盤的修復(fù)。斜盤壓油口側(cè)磨損較大，將耐磨止推板取出后上平面磨床精磨，精磨后再用1200#研磨膏與滑靴進(jìn)行對研。若斜盤力整體式(無止推板)因氮化層厚度約為0.05mm，故修復(fù)量應(yīng)小于0.01mm，以保證滲氮層的存在，提高耐磨性能。

6.滑靴球頭松動的修復(fù)

檢查時(shí)，可用手分別握住滑靴與柱塞+沿柱塞軸向進(jìn)行拉動，若明顯感覺有松動量，則必須進(jìn)行重新擠壓包球。方法如下：設(shè)計(jì)裝夾住滑靴并轉(zhuǎn)動+用中心頂針頂住柱塞+使圓弧擠壓頭從三個(gè)方向同時(shí)對頂滑靴球頭位置，略施加潤滑油 在擠壓包球時(shí)，間斷檢查包球質(zhì)量，直至軸向拉動量<0.15mm，徑向間隙≤0.01mm。

7.缸體支承軸承間間隙的檢查

在設(shè)計(jì)制造時(shí)，缸體與軸承間間隙應(yīng)小于內(nèi)花鍵間隙的1／2倍。若大于這個(gè)值，則花鍵軸會因缸體受側(cè)向力和重力作用產(chǎn)生彎曲，使轉(zhuǎn)子端面與配油盤產(chǎn)生跳動形成楔形間隙，導(dǎo)致配油副偏磨，傳動軸早期疲勞損壞，噪聲大、振動大，故一旦發(fā)現(xiàn)此間隙超標(biāo)，則應(yīng)更換缸體或支撐軸承，以選配合適的間隙。

8.中心彈簧預(yù)緊力的檢查

由于中心彈簧尺寸小、剛度大，且必須滿足如下條件：

①缸體與配油盤，滑靴與斜盤間接觸應(yīng)力≥0．1MPa／cm2，以防止泵吸人時(shí)密封面漏氣。

②能使柱塞及滑靴可靠回程。

③在泵空載時(shí)，中心彈簧預(yù)緊力必須克服柱塞離心力對缸體產(chǎn)生的傾覆力矩，以防止缸體振動。

④其預(yù)緊力必須能防止滑靴離心力引起滑靴的傾斜，確保滑靴底部不出現(xiàn)楔形間隙，不致于形成偏磨在對配油副、滑靴運(yùn)動副進(jìn)行修磨后，其組裝后的軸向尺寸已發(fā)生變化，此時(shí)應(yīng)根據(jù)修復(fù)量大小，適當(dāng)加墊片在彈簧座中，以保證中心彈簧的預(yù)緊力不變。

9.其它

回程盤滑靴孔與滑靴頸部間隙檢查應(yīng)為0.5～lmm，在更換回程盤時(shí)應(yīng)加以選配，保證這一間隙，因?yàn)樵诨ルS缸體轉(zhuǎn)動時(shí)本身還有個(gè)自轉(zhuǎn)，其運(yùn)動時(shí)滑靴與滑靴間、滑靴與回程盤問間隙不當(dāng)容易發(fā)生干涉，導(dǎo)致燒靴或脫靴。

若柱塞孔有氣蝕、拉傷、及擴(kuò)孔效應(yīng)則更換缸體。

變量頭兩側(cè)的定位面間隙檢查，此間隙約為0.05～0.10mm。當(dāng)大于此值時(shí)，變量頭會因高壓側(cè)的不平衡力產(chǎn)生傾翻．導(dǎo)致泵劇烈振動、噪聲增大。當(dāng)變量頭的滾動弧面受損后，則會導(dǎo)致變量不穩(wěn)定，故應(yīng)對該導(dǎo)向弧面進(jìn)行修復(fù)或更換。

泵裝配中的檢查缸體(轉(zhuǎn)子)裝入泵體后,將泵倒立垂放于平臺上，在泵體后端平面上安裝磁性百分表，表頭分別測量轉(zhuǎn)子(缸體)端面及外圓，轉(zhuǎn)動泵體以檢查轉(zhuǎn)子(缸體)相對于前端軸承的同軸度。此值應(yīng)控制在0.02mm以內(nèi)。同時(shí)也檢查了缸體(轉(zhuǎn)子)配油面相對于傳動軸的垂直度應(yīng)控制在0.02mm以內(nèi) 當(dāng)這兩項(xiàng)指標(biāo)均檢查合格后，取出轉(zhuǎn)子(缸體)，觀察其配油面與配油盤的磨合情況、確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行泵的組裝。

裝配要求裝配現(xiàn)場應(yīng)清潔，無揚(yáng)塵、灰粉，同時(shí)，清洗用油應(yīng)經(jīng)過l0μm以下的過濾器過濾。裝配中應(yīng)對相應(yīng)配合面施加潤滑油(以46#抗磨液壓油為宜)，裝配完后應(yīng)對進(jìn)出油口進(jìn)行密封，有條件的用戶可對泵進(jìn)行出廠試驗(yàn)。