DN200玻璃鋼直埋式供暖保溫管道今日

玻璃鋼直埋保溫管
玻璃鋼直埋保溫管是由聚氨酯保溫層、纏繞玻璃鋼做外保護層、以及鋼管形成的產品，具有很好的機械強度和的耐腐蝕性能。它能保護管材在運輸、安裝及使用過程中不受外界因素引起的破壞。聚氨酯、玻璃鋼保溫管道各項指標　 聚氨酯、玻璃鋼直埋保溫管外護管為不飽和樹脂與玻璃纖維組成具有較高強度與耐腐蝕性，可架空亦可直埋。
一、 特點
1、輕質高強，運輸、安裝維護方便，不用重型，吊裝設備。
2、水力學特性，內壁光滑，流體阻力小，可節(jié)省泵送費用。
3、管道內壁不結垢，使用仍保持內壁光滑。
4、導熱系數(shù)低，為0.028W/mK，保溫性能，水溫降小于0.5℃/km。
5、耐腐蝕性能好，使用壽命長，可達30年以上。
6、保溫層在工廠制造，可縮短安裝時間。 
二、主要成型工藝
    玻璃鋼管采用微機控制、纖維纏繞工藝制造，在內管和外管間夾層采用聚氨酯整體發(fā)泡。
三、應用
溫泉水輸送管--油田地熱流體輸送管--城市及工廠供熱系統(tǒng)--化工用水蒸汽輸送管--其他熱介質輸送管
四、規(guī)格
內管直徑：DN25-4000
 
長度：1m、3m、6m、12m
 
壓力等級：0.1MPa，0.6MPa，1.0MPa，1.6MPa，2.5MPa
 
外管直徑：針對用戶要求設計保溫層厚度，確定外管直徑。

DN200玻璃鋼直埋式供暖保溫管道今日

聚氨酯保溫管供應商
生產條件
S3.1生產廠房
應具有建筑面積不小于2000m2的廠房。
S3.2生產工序
夾套管制造一般應當具備下料、成型、焊接、無損檢測、總裝、壓力試驗、氣密性試驗等生產工序。
保溫層外加防腐外殼的管子制造一般應當具備毛坯管購料、鋼管檢驗、拋丸清理、擠出成型、液壓糾偏、成品檢驗、成品堆放等生產工序。
無損檢測、理化試驗可以分包，其他不得分包。
S3.3生產設備
夾套管的生產應具有氬弧焊機、手弧焊機等焊接設備，并配備相應的裝配工裝，低溫、真空絕熱管制造單位應有真空泵。
保溫層外加防腐外殼的管子的制造應當具有鋼管緩沖平臺、撥管機組、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機主機、檢驗轉臺和不合格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、牽引機、擠出機（以及配套裝置）、機頭、定位滾輪、液壓糾偏機、快出滾輪組等設備
無損檢測工作分包時可不要求無損檢測設備條件。
S3.4工藝裝備
夾套管的生產有與許可范圍產品相適應的裝配工裝、焊接工裝，壓力試驗、真空度測試、絕熱效果測量裝備及其工裝。
保溫層外加防腐外殼的管子生產有產品起吊、轉運等設備；噴砂磨料前處理設備、涂覆和擠出原料混合及處理設備；加工夾具、標識等輔助設備。
S3.5理化檢驗設備及其他檢驗設備
生產保溫層外加防腐外殼管子制造單位，應當有分析天平、化學分析儀器、力學性能試驗儀、耐蝕性能試驗檢驗儀器等理化檢驗設備；應當有具備產品標準要求出廠檢驗項目的試驗與檢驗設備，如電火花漏點檢測儀、耐沖擊試驗儀、剝離強度檢測儀等；
S3.6設計與工藝文件
應具有所生產銷售產品的圖紙總目錄、整套圖紙、零件圖、包括設計計算書，工藝工裝圖等。