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          轉(zhuǎn)讓二手304材質(zhì)5噸不銹鋼國標(biāo)反應(yīng)釜
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          貨物所在地:山東濟寧市

          地: 天津

          更新時間:2024-11-30 10:20:04

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          反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多,它們的基本特點分述如下:一、結(jié)構(gòu)

          反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同,除有反應(yīng)釜體外,還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等,可改善傳熱條件,使反應(yīng)溫度控制得比較均勻,并不強化傳質(zhì)過程。

          二、操作壓力

          反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成,壓力波動較大,有時操作不穩(wěn)定,突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,因此,大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。

          三、操作溫度

          反應(yīng)釜操作溫度較高,通?;瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進行,所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種:

          1、水加溫

          要求溫度不高時可采用,其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單,它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,當(dāng)采用高壓水時,設(shè)備機械強度要求高,反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,使熱阻增加,傳熱效果降低。

          2、蒸汽加熱

          加熱溫度在100℃以下時,可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi),用飽和蒸汽;當(dāng)溫度更高時,可采用高壓過熱蒸汽。

          3、用其它介質(zhì)加熱

          若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時,可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。

          4、電加熱

          將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,因此,在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。

          前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套,由于溫度變化的幅度大,使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時,設(shè)備較輕便簡單,溫度較易調(diào)節(jié),而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施,開動也非常簡單,危險性不高,成本費用較低,但操作費用較其它加熱方法高,熱效率在85%以下,因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。

          四、攪拌結(jié)構(gòu)

          在反應(yīng)釜中通常要進行化學(xué)反應(yīng),為保證反應(yīng)能均勻而較快的進行,提高效率,通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置,于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。

          五、反應(yīng)釜的工作

          反應(yīng)釜多屬間隙操作,有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量,每批出料后都需進行清洗;釜頂裝有快開人孔及手孔,便于取樣、測體積、觀察反應(yīng)情況和進入設(shè)備內(nèi)部檢修。

          反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器,根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)

          反應(yīng)釜

          配置,設(shè)計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn),常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之 反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測并試運行。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同,即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同,屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。

          反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

          反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等,可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu),加熱方式有:蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設(shè)計、制造。

          分類

          1、按照加熱/冷卻方式,可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度,以及所需熱量大小有關(guān)。

          2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜(搪瓷反應(yīng)釜)、鋼襯反應(yīng)釜。

          2.1、碳鋼反應(yīng)釜

          適用范圍:不含腐蝕性液體的環(huán)境,比如某些油品加工。

          2.2、不銹鋼反應(yīng)釜(KCFD系列高壓反應(yīng)釜)

          不銹鋼反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜

          1、加熱結(jié)構(gòu)型式

          電加熱型,夾套型,外半管型,內(nèi)盤管型,容積為0.01m3~45m3

          2、 材質(zhì)

          碳鋼,不銹鋼,耐高溫不銹鋼,耐強酸強堿不銹鋼,搪瓷或PP材質(zhì)等。
            3、攪拌型式

          斜漿式、錨式、框式、推進式和單(雙)螺旋式,且可根據(jù)客戶要求設(shè)計制造其他型式漿葉 [1]  。

          適用的范圍:適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗,用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程,對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達到高攪拌的效果。

          2.3、搪玻璃反應(yīng)釜

          適用的范圍:廣泛的應(yīng)用在石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)。

          2.4、鋼襯PE反應(yīng)釜

          適用的范圍:適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。

          2.5、鋼襯ETFE反應(yīng)釜

          適用的范圍:防腐性能極其優(yōu)良,能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。

          3、按照工作時內(nèi)壓可分為常壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜,負(fù)壓反應(yīng)釜。

          4、按照攪拌形式,可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。

          5、按照傳熱結(jié)構(gòu),可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式及組合式。

          結(jié)構(gòu)

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          反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。

          1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。

          2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封,一般壓力為負(fù)壓或4公斤。

          3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封,一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

          使用注意

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          反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備,在操作的時候一定要注意,否則會因為很多原因造成損壞,導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。

          首先,一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。

          其次,在操作前,應(yīng)仔細檢查有無異狀,在正常運行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電;嚴(yán)禁帶壓操作;用氮氣試壓的過程中,仔細觀察壓力表的變化,達到試壓壓力,立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān);升溫速度不宜太快,加壓亦應(yīng)緩慢進行,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速。

          zui后,釜體加熱到較高溫度時,不要和釜體接觸,以免燙傷;實驗完應(yīng)該先降溫。不得速冷,以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。

          同時反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng),這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。 [2] 

          安裝、操作規(guī)范

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          1、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時,應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)保證設(shè)備地點通風(fēng)良好。

          2、在裝釜蓋時,應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。

          3、正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,應(yīng)涂潤滑油。

          4、針型閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果。

          5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。

          6、控制器應(yīng)平放于操作臺上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

          7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

          8、控制器應(yīng)可靠接地。

          9、連接好所有導(dǎo)線,包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。

          10、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上,數(shù)顯表應(yīng)有顯示。

          11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后,按下“加熱”開關(guān),電爐接通,同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕,即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。

          12、按下“攪拌”開關(guān),攪拌電機通電,同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮,緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕,使電機緩慢轉(zhuǎn)動,觀察電機是否為正轉(zhuǎn),無誤時,停機掛上皮帶,再重新啟動。

          13、操作結(jié)束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。

          14、每次操作完畢,應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。

          維護

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          (1)裝置地:反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),在裝備多臺反應(yīng)釜時,應(yīng)分開放置,每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開,每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口,當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。

          (2)打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞,根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來,所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱,請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油(注意:導(dǎo)熱油不允許含有水分)加入,加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油,待油位口流油時即可;后將油位口擰死,勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。

          (3)釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,達到良好的密封效果。擰緊螺母時,必須對角對稱,多次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時,不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損。對密封面應(yīng)特別加以愛護,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,可使用上萬次以上。密封面破壞后,需重新加工修復(fù)方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封,通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

          (4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,即達到密封的效果,聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn),對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時,均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨,以免咬死。閥門的使用:針形閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,壓緊密封面即能達到良好的密封性能,禁止用力過大,以免損壞密封面。

          (5)設(shè)備安裝好后,通入一定量的氮氣保壓30分鐘,檢查有無泄漏,如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,確保無泄漏后開始正常工作。

          (6)當(dāng)降溫冷卻時,可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻,禁止速冷,以防過大的溫差應(yīng)力,造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,保證水溫小于35℃,以免磁鋼退磁。

          (7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質(zhì)為不銹鋼,按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,出廠時已試驗好,不得隨意調(diào)整。如果已爆破,需重新更換,更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定,對于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換,經(jīng)常使用不超過爆破片的下限壓力的80%,更換時應(yīng)注意爆破片凸面向上。

          (8)反應(yīng)完畢后,*行冷卻降溫,再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外,使釜內(nèi)壓力降至常壓,嚴(yán)禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護密封面。

          (9)釜內(nèi)的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈,不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗。

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