應(yīng)用領(lǐng)域 |
醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè) |
*二手粘土烘干機(jī)全套處理
高嶺土烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料,如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用于各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土,化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求,烘干后的物料含水量可以達(dá)到10.5%以下。
*二手粘土烘干機(jī)全套處理規(guī)格有:0.9米*10米,1米*10米,1.2米*12米,1.5米*12米(14米,16米),1.8米*18米,2.2米*12米(14米,16米),2.4米*18米(28米),
滾筒烘干機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板,傳動(dòng)裝
置,支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機(jī)是一個(gè)與水平方向略成傾斜的圓筒,物料從較高的一端加入,高溫?zé)釤煔馀c物料并流進(jìn)入筒體,隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng),物料由于重力的作用運(yùn)行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板,把物料抄起又灑下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進(jìn)物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。
配件齊全,附件有磁力圈、電機(jī)、減速機(jī),全部都是標(biāo)配,本人有改裝廠、可定做全新滾筒,做工秀,設(shè)備保證質(zhì)量,
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)生產(chǎn)能力大,可連續(xù)操作;結(jié)構(gòu)簡單,故障少,操作方便,維修費(fèi)用低,運(yùn)行穩(wěn)定;適用范圍廣,可干燥粉狀、顆粒狀、條、塊狀物料、操作彈性大,允許產(chǎn)量有較大波動(dòng),而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
*二手粘土烘干機(jī)全套處理
為了改變這一狀況,作者把近十年來一直應(yīng)用在農(nóng)產(chǎn)品烘干加工上,取得良好效果并具有高效節(jié)能特點(diǎn)的國產(chǎn)多層圓振動(dòng)烘干機(jī),嘗試應(yīng)用在膨化飼料加工上,收到較好的效果。本文就該設(shè)備合理應(yīng)用中存在的設(shè)計(jì)問題,提出一些粗淺的看法,供同行們參考。
(1)過熱蒸汽干燥 過熱蒸汽干燥技術(shù)是一種新興的節(jié)能干燥方法,它是利用過熱蒸汽直接與濕物料接觸而去除水分的一種干燥方式。過熱干燥技術(shù)具有傳熱系數(shù)大、傳質(zhì)阻力小、熱效率高、單位能耗低、蒸汽用量少、無爆炸和失火的危險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn),有利于保護(hù)環(huán)境,具有滅菌消毒作用。但過熱蒸汽干燥也有一定的應(yīng)用范圍,這種干燥方法不適宜于干燥熱敏性物料,若回收不利則節(jié)能效果將受到大影響,另外,其成本也相對較高。在飼料工業(yè)中,過熱蒸汽干燥技術(shù)可以應(yīng)用在酒糟、牧草、魚骨和魚肉等方面。
(2)真空冷凍干燥 真空冷凍干燥是利用制冷設(shè)備將物料先凍結(jié)成固態(tài),再抽成真空使固態(tài)冰直接升華為氣態(tài)的水蒸汽,從而達(dá)到干燥的目的。冷凍干燥的優(yōu)點(diǎn)很多:①復(fù)水性好,可迅速吸水復(fù)原,其品質(zhì)與干燥前基本相同。冷凍干燥的應(yīng)用范圍非常廣泛,但其成本相對較高,所以在選擇冷凍干燥時(shí)一定要考慮經(jīng)濟(jì)利益,不可盲目采用。目前,真空冷凍干燥技術(shù)主要應(yīng)用于食品、醫(yī)藥和飼料添加劑中。②低溫下物料中的熱敏性成分保留下來,可大限度地保留物料中的原有成分;③預(yù)凍時(shí)形成骨架,干燥后能保持物料原有形狀,形成多微孔結(jié)構(gòu);④低壓下物料不易氧化變質(zhì),抑制了一些細(xì)胞的活力.
系統(tǒng)的組成
把多層圓振動(dòng)烘干機(jī)應(yīng)用在膨化飼料加工上,烘干系統(tǒng)由多層圓振動(dòng)烘干機(jī)、調(diào)風(fēng)門、蒸汽換熱器,鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器及閉風(fēng)器等組成,見圖1。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)關(guān)鍵,一是多層圓振動(dòng)烘干機(jī)結(jié)構(gòu)原理的合理設(shè)計(jì),二是烘干風(fēng)網(wǎng)參數(shù)的合理選擇。
設(shè)備工作時(shí),利用交錯(cuò)安裝在主機(jī)下部的兩臺激振電機(jī)同步反向回轉(zhuǎn),使配置在其上的多層圓振動(dòng)烘干床產(chǎn)生向上震動(dòng)力和繞烘干床中心逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)扭矩,強(qiáng)迫進(jìn)入到進(jìn)料口的物料,沿頂層篩板作逆時(shí)針圓周跳躍運(yùn)動(dòng)至出料口,上一層出料口即是下一層的進(jìn)料口,如此逐層運(yùn)動(dòng)、下落,直到底層出料。在物料從上到下沿各層篩板跳躍的過程中,熱空氣由進(jìn)風(fēng)口到達(dá)中間內(nèi)筒空間后,從下兩層的內(nèi)筒管壁的開口進(jìn)入,垂直多次穿過料層,充分與物料接觸,并進(jìn)行濕熱交換,交換后濕氣有設(shè)在頂蓋上的廢氣出口排出,完成物料的烘干過程。由于振動(dòng)力的強(qiáng)烈作用,熱風(fēng)能與跳躍運(yùn)動(dòng)的物料充分接觸,濕熱交換加快,烘干效果較好,電、熱能耗較低,這是該類設(shè)備大的優(yōu)點(diǎn)。
機(jī)內(nèi)殘留問題
目前,國內(nèi)一般多層圓振動(dòng)烘干機(jī)為使制造簡單方便,篩板均為水平環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于膨化飼料的容量較小,一般烘干后產(chǎn)品為0.28-0.34t/m3,同一品種飼料顆粒的形狀也存在一定差異,加上篩板的二次振動(dòng),使膨化飼料在生產(chǎn)品種轉(zhuǎn)換時(shí)存在少量飼料在機(jī)內(nèi)殘留,難以排清,造成飼料轉(zhuǎn)換時(shí)間加長,以及要把第2品種開始生產(chǎn)時(shí)被品種殘雜的約15-20kg物料排出,并重新膨化,從而影響產(chǎn)量及質(zhì)量。因此,合理設(shè)計(jì)篩板結(jié)構(gòu)成了本設(shè)備能否適用于膨化飼料加工工藝的重要問題。我們把多層水平環(huán)狀篩板設(shè)計(jì)為螺旋面中徑角為1.5°,從而較好地消除了本類型設(shè)備存在的機(jī)內(nèi)殘留問題。
影響大顆粒膨化飼料烘干質(zhì)量及均勻性問題
國產(chǎn)多層圓振動(dòng)烘干機(jī)工作時(shí)間固有的兩個(gè)缺陷:一是床層的烘干料層厚度從上到下逐漸變薄,使顆粒在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間縮短,以及容易造成進(jìn)料口堵塞;二是床層內(nèi)物料沿篩板作不同圓周軌跡的路徑(即周長)不同,運(yùn)動(dòng)時(shí)間存在差異,內(nèi)圈快外圈慢,層層疊加,使物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間因走不同的圓周軌跡產(chǎn)生很大的差異,從而影響物料烘干質(zhì)量及均勻度。在樣機(jī)試驗(yàn)中,我們發(fā)現(xiàn)這些缺陷對大顆粒膨化飼料烘干質(zhì)量及均勻度的影響尤其嚴(yán)重。為此,我們采取了下面兩個(gè)改進(jìn)措施:一是改進(jìn)了頂層(即第9層)及第8層進(jìn)、出料口的結(jié)構(gòu),把原來從進(jìn)料口只落到入到頂層的高濕膨化顆粒,分成二路均勻下落到第8、9層進(jìn)料口上,經(jīng)該兩薄層床強(qiáng)烈的烘干作用,使顆粒表層迅速硬化,這既減少了剛出模的高濕膨化飼料容易產(chǎn)生的變形,提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量,又改善了濕顆粒在機(jī)內(nèi)開頭幾層的流動(dòng)性,
二手高嶺土烘干機(jī)整套設(shè)備長期出售轉(zhuǎn)讓