橡膠硫化儀測(cè)試橡膠正硫化時(shí)間

通過(guò)硫化儀，可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線(xiàn)，進(jìn)而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項(xiàng)目進(jìn)行比較?？捎行Эs短研發(fā)時(shí)程；可針對(duì)一種新的配方或一種新的原料的基本性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。

　　橡膠硫化儀用于測(cè)定未硫化橡膠的特性，找出膠料的適合硫化時(shí)間。采用進(jìn)口智能數(shù)字式溫控儀表，調(diào)整設(shè)定簡(jiǎn)便，控溫范圍寬，控制精度高，其穩(wěn)定性、重現(xiàn)性及準(zhǔn)確性均優(yōu)于一般有轉(zhuǎn)子硫化儀。采用計(jì)算機(jī)控制和接口板進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集、保存、處理和打印試驗(yàn)結(jié)果，使功能更加強(qiáng)大。充分顯示了其高度自動(dòng)化的特點(diǎn)。還具有曲線(xiàn)比較、放大等功能。

　　運(yùn)用橡膠硫化儀測(cè)定正硫化時(shí)間比用傳統(tǒng)的辦法（即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)后繪圖的辦法）要迅速、方便、精確得多，而且用料也省，的確是一種省時(shí)的方法。

　　此方法能使研發(fā)時(shí)程縮短，可大大的提升研發(fā)效率，相對(duì)而言便是降低了研發(fā)的成本；原料、加工及制成品的質(zhì)量管理，可提高原料的使用效率，減少膠料的浪費(fèi)。

　　焦燒時(shí)間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生，也可評(píng)斷配方之可操作性。如厚制品的硫化，不是等溫過(guò)程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過(guò)程控制的硫化儀就可以十分逼真地測(cè)定膠料在實(shí)際加熱條件下的硫化過(guò)程，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù)。

　　正硫化時(shí)間是指橡膠制品達(dá)到正硫化狀態(tài)所需的短時(shí)間。實(shí)際上，從硫化歷程圖可知，正硫化時(shí)間是一個(gè)范圍，而不是一個(gè)點(diǎn)。平坦期越長(zhǎng)，橡膠制品的物理性能越穩(wěn)定。實(shí)際上，橡膠的各項(xiàng)性能指標(biāo)往往不會(huì)在同一時(shí)間達(dá)到佳值，只能根據(jù)某些主要性能指標(biāo)來(lái)選擇佳點(diǎn)，確定正硫化時(shí)間，這種正硫化時(shí)間具有工藝意義，故常稱(chēng)為工藝正硫化時(shí)間。

橡膠硫化的交聯(lián)密度達(dá)到大時(shí)所對(duì)應(yīng)的理論正硫化時(shí)間具有科學(xué)性，但工程正硫化時(shí)間的確定，則具有指導(dǎo)生產(chǎn)的實(shí)踐意義和經(jīng)濟(jì)意義，因?yàn)楣こ陶蚧瘯r(shí)間的確定取決于生產(chǎn)工藝條件，產(chǎn)品物性指標(biāo)等因素。只有加工條件嚴(yán)格控制并使其標(biāo)準(zhǔn)化，才能生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。