擺錘沖擊試驗機常見故障及解決方法

擺錘沖擊試驗機分為簡支梁和懸臂梁兩種沖擊試驗機。由動力輸出組織、擺錘組織、主動舉擺體系、擺錘揚角限位和鎖錘體系、主動安全銷裝置、剎車體系、安全防護裝置、數(shù)據(jù)采集體系、砧座可調(diào)裝置等組成。以前我們公司生產(chǎn)的都是數(shù)顯擺錘沖擊試驗機，通過我公司的技術(shù)部進行各方面的改良，新出來的都是觸摸屏PLC智能編程的沖擊試驗機，使用操作更方便。今天我們說說關(guān)于擺錘沖擊試驗機常見故障及維修方法。

常見故障一：擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。

原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。測力活塞轉(zhuǎn)動有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動。排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪,調(diào)整好試驗機減少存在的不穩(wěn)定摩擦力。

常見故障二：錘回位不正常，時快時慢。

通常情況下，將緩沖器旋到恰當位置即可。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大，都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥，調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出砣的標志。當溫度影響較大時可適當更換油。

常見故障三：度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現(xiàn)象，或者零點位置經(jīng)常變動。

此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的：

1. 齒桿上的滑輪和道軌尚的灰塵過多、發(fā)生銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。

2. 擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。

3. 測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。

4. 齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應調(diào)松。

5. 指針轉(zhuǎn)動軸臟，應清洗。

常見故障四：被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。

常見故障五：在機器加荷時油路系統(tǒng)漏油或者油管破裂。

先應該檢查油路系統(tǒng)接頭處是否已經(jīng)被擰緊并及時更換墊圈。如果是油管破裂，則需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。

常見故障六：試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。

主要是緩沖器失靈，除了按照常規(guī)調(diào)整外，還應考慮用油是否太稀、太臟等。總之，要經(jīng)常注意沖擊試驗機的在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時排除，以免您測試結(jié)果產(chǎn)生錯誤。對試驗機定期檢查校正保證試驗機的正常使用。