橡膠硫化儀的功能及應(yīng)用介紹

硫化儀用于橡膠加工行業(yè)控制橡膠質(zhì)量，快速檢驗及橡膠基礎(chǔ)研究，為橡膠優(yōu)化配方組合提供精確的數(shù)據(jù)，可精確測出正硫化時間、硫化指數(shù)及扭矩力等等參數(shù)。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩，對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)得到一條轉(zhuǎn)矩與時間的硫化曲線，科學(xué)地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是zui終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、制成品的質(zhì)量管理：

　　一、透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關(guān)的特性。從橡膠旳混煉均勻度、加工性到制品的物性(如抗老化)等皆可由硫化曲線中判讀出，進一步達到橡膠質(zhì)量的控制。

　　二、硫化儀測得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究，為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)。除此之外硫化儀還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制、監(jiān)督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定。

　　1.研究開發(fā)新配方、新產(chǎn)品：透過硫化儀，可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線，進而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項目進行比較。可有效縮短研發(fā)時程;可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價。

　　2.運用于產(chǎn)品的分級鑒定：例如天然橡膠可以根據(jù)硫化儀測定的標(biāo)準(zhǔn)配方的結(jié)果來做分級。

　　3.用硫化儀測定正硫化時間比用傳統(tǒng)的辦法(即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變試驗后繪圖的辦法)要迅速、方便、得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。

　　4.焦燒時間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生，也可評斷配方之可操作性。

　　5.如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù)。

　　6.就成本而言：研發(fā)的時程縮短，可大大的提升研發(fā)經(jīng)費的效率，相對而言便是降低了研發(fā)的成本;原料、加工及制成品的質(zhì)量管理，可提高原料的使用效率，減少膠料的浪費。

　　由于硫化儀的性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線(中間生產(chǎn))質(zhì)量控制的zui有效的手段之一。通常應(yīng)力應(yīng)變試驗的相對誤差在3%~4%,而硫化儀則達到1%~2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。