橡膠硫化儀的發(fā)展1957年，代硫化儀問世，實現(xiàn)了連續(xù)繪制一條完整的硫化曲線。之后又經(jīng)過了第二代，第三代的發(fā)展。由于設(shè)計不斷改進，特別是加熱控溫系統(tǒng)、力矩測量系統(tǒng)以及功能性軟件開發(fā)，硫化儀已發(fā)展到一個比較成熟、相對穩(wěn)定的狀態(tài)。

從機械結(jié)構(gòu)上看，硫化儀分有轉(zhuǎn)子硫化儀和無轉(zhuǎn)子硫化儀。二者測量原理相同，但由于結(jié)構(gòu)不同，結(jié)果無可比性。因為無轉(zhuǎn)子硫化儀的諸多優(yōu)點，有轉(zhuǎn)子硫化儀已經(jīng)被逐步替代。硫化儀按試樣的變形方式，一般可以分為直線剪切變形硫化儀和扭矩剪切變形硫化儀。因為后者的實驗結(jié)果重現(xiàn)性好而得到廣泛應(yīng)用。以下提到的硫化儀均為扭矩剪切變形型。

硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標，是用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢定產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器。生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試，并進行橡膠配方的設(shè)計和檢測。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進行在線檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。

硫化儀的測量原理

一般情況下，膠料樣片放置在上下兩個模體中間（有轉(zhuǎn)子硫化儀放在轉(zhuǎn)盤上面）。通過與膠料樣片相連的模體（或轉(zhuǎn)子）的擺動使膠料受到扭矩的作用產(chǎn)生力信號；力信號通過與之相連的傳動部分把力傳到測量裝置）））傳感器上，傳感器把力信號轉(zhuǎn)換成電信號；電信號通過固定的控制裝置轉(zhuǎn)化成扭矩信號，在繪圖儀或計算機上繪制出來，就得到了硫化曲線。從一定意義上來講，硫化儀是用來作相對比較的設(shè)備。

硫化儀的功能

生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試，并進行橡膠配方的設(shè)計和檢測。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進行現(xiàn)場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩，對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）得到一條轉(zhuǎn)矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、制成品的質(zhì)量管理：

由于硫化儀的性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線（中間生產(chǎn)）質(zhì)量控制的有效的手段之一。通常應(yīng)力應(yīng)變試驗的相對誤差在3％～4％，而硫化儀則達到1％～2％或者更低。因此生產(chǎn)中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。

可見通過精密硫化儀測試的準確結(jié)果給予了生產(chǎn)時的重要技術(shù)依據(jù)，打破了單憑經(jīng)驗來保證質(zhì)量的局面，從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質(zhì)量問題，造成返工，節(jié)約成本，并可提高生產(chǎn)效率。*有能力根據(jù)用戶提供的工況條件要求，科學地制定配方，利用先進的檢測設(shè)備來，確定硫化的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的性能，滿足用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

使用硫化儀的意義研發(fā)新產(chǎn)品

     （1） 透過硫化儀， 可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線， 進而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項目進行比較?？捎行Эs短研發(fā)時程。

      （2） 可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價。

產(chǎn)品的分級鑒定

例如天然橡膠可以根據(jù)硫化儀測定的標準配方的結(jié)果來做分級。美國的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質(zhì)量的方法，對其部分的產(chǎn)品只提供硫化曲線作為性能指標。

多省好快

用硫化儀測定正硫化時間比用傳統(tǒng)的辦法 （即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變試驗后繪圖的辦法） 要迅速、方便、得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。

避免死膠

焦燒時間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生， 也可評斷配方之可操作性。

有力依據(jù)

如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù)。

降低成本，減少浪費

     （1） 研發(fā)的時程縮短， 可大大的提升研發(fā)的效率， 相對而言便是降低了研發(fā)的成本。

     （2） 原料、加工及制成品的質(zhì)量管理， 可提高原料的使用效率， 減少膠料的浪費。

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