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更新時(shí)間:2024-04-02 17:52:11瀏覽次數(shù):597次
聯(lián)系我時(shí),請告知來自 化工儀器網(wǎng)ZB-XTB-60B OLED柔性穿戴器件自動(dòng)涂膜機(jī)
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 印刷包裝 |
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一.有機(jī)太陽能電池自動(dòng)涂膜機(jī)產(chǎn)品介紹:
本儀器由濟(jì)南卓邦試驗(yàn)儀器有限公司精心研制高精度精密型涂布試驗(yàn)機(jī),本機(jī)主要應(yīng)用于蓋板玻璃的各種涂膠作業(yè)而開發(fā)設(shè)計(jì)的專用裝置,同時(shí)也可以用于其他類似材料的涂布。本涂布試驗(yàn)機(jī),底板采用微孔陶瓷吸附平臺(tái),同時(shí)采用非接觸式狹縫式涂布頭,通過進(jìn)料壓力,狹縫寬度調(diào)節(jié),以及狹縫頭與底板間隙三個(gè)因數(shù)控制濕膜厚度,同時(shí)軟件系統(tǒng)增加了高度調(diào)節(jié)與反饋系統(tǒng),大大提高了涂布精度與均勻性。
二.有機(jī)太陽能電池自動(dòng)涂膜機(jī)技術(shù)參數(shù):
1.狹縫擠出頭材質(zhì):不銹鋼
2.狹縫擠出頭涂布寬度:10-50mm
3.狹縫擠出墊片厚度:100 μm
3.狹縫擠出墊片套裝:5 個(gè) 50毫米寬墊片或5 個(gè) 25毫米寬的墊片
4.電熱板溫度:120°C
5.行程長度:10-100mm
6.平臺(tái)速度:100 μm.s-1
7.最高平臺(tái)速度:50 mm s - 1
8.注射器速度:12 μm.s-1
9.最高注射速度:5 mm.s-1
10.涂布頭與基片之間最大活動(dòng)距離:13 mm
11.管道和接頭材質(zhì):聚四氟乙烯管,高密度PP魯爾接口鎖定連接器、不銹鋼魯爾接口連接器至螺紋連接件
12.電源參數(shù):100 - 240 V 50Hz
13.尺寸規(guī)格:380 mm x 330 mm x 220 mm
14.重量:30kg
三.產(chǎn)品特點(diǎn):
1.集成度高-可以通過將涂布機(jī)集成到一個(gè)在線系統(tǒng)中,以達(dá)到提升產(chǎn)量、大幅度降低薄膜電子設(shè)備的整體生產(chǎn)成本。
2.簡單可靠—狹縫擠出式涂布是一種可靠的制造薄濕膜片的技術(shù),多米長度涂層厚度變化小于2%。涂層厚度是通過改變?nèi)芤毫髁?、基片速度進(jìn)行控制。通過對(duì)幾個(gè)不同幾何參數(shù)的設(shè)置可以降低涂層缺陷的機(jī)率(不改變涂層厚度)。
3.適合研究領(lǐng)域應(yīng)用—盡管狹縫擠出式涂布是一項(xiàng)非常強(qiáng)大的技術(shù),但在薄膜電子應(yīng)用領(lǐng)域的研究和開發(fā)目前非常有限。因?yàn)樗饕且豁?xiàng)工業(yè)技術(shù),即使簡單的系統(tǒng)價(jià)格也很高,因?yàn)?span style="font-size: 16px; font-family: arial, helvetica, sans-serif; color: rgb(51, 51, 51);">狹縫擠出式涂布機(jī)的制造商定位的是工業(yè)領(lǐng)域而非學(xué)術(shù)界。此外,這些常規(guī)的涂布系統(tǒng)通常很大、很復(fù)雜,對(duì)于剛剛開始沉積薄膜開發(fā)所需的處理技術(shù)的科研人員來說并不適合。狹縫擠出式涂布機(jī)形體小巧,操作方便,適合在實(shí)驗(yàn)室使用,這使科研人員在實(shí)驗(yàn)室中使用狹縫擠出式涂布機(jī)成為可能,并使科研人員能夠優(yōu)化溶劑配方和工藝參數(shù)—而不需要大量的打印運(yùn)行。狹縫擠出式涂布將有助于研究人員確保他們的研究結(jié)果在實(shí)際大規(guī)模應(yīng)用中的落地。
4.膜片厚度可控- 狹縫擠出式涂布是一種前測量涂層技術(shù),濕膜沉積的厚度僅取決于溶液流量、底片速度和涂層寬度。當(dāng)把溶液濃度和材料密度考慮在內(nèi),就有可能確定干膜厚度.
5. 無缺陷涂層 - 狹縫擠出涂布依賴于穩(wěn)定的涂層珠的形成。這個(gè)珠由上游和下游的半月面組成,需要固定在狹縫擠出涂布頭的邊緣。通過來自平衡涂布頭的流量和基片表面的粘性流,這個(gè)珠可以穩(wěn)定下來。用戶可以改變各種參數(shù),來改變這兩個(gè)相互競爭的流—這包括溶液流量、底片速度,涂布頭高度,溶液潤濕度和狹縫擠出頭通道厚度。這可以有多種方式,在穩(wěn)定的涂層加工窗口可以應(yīng)用多種方式,從而獲得無缺陷的膜片。
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