諸暨醫(yī)院污水處理設(shè)備廠家

水污染是由有害化學(xué)物質(zhì)造成水的使用價值降低或喪失，污染環(huán)境的水。污水中的酸、堿、氧化劑，以及銅、鎘、汞、砷等化合物，苯、二氯乙烷、乙二醇等有機毒物，會毒死水生生物，影響飲用水源、風(fēng)景區(qū)景觀。污水中的有機物被微生物分解時消耗水中的氧，影響水生生物的生命，水中溶解氧耗盡后，有機物進(jìn)行厭氧分解，產(chǎn)生硫化氫、硫醇等難聞氣體，使水質(zhì)進(jìn)一步惡化。

醫(yī)療廢水的處理，有效控制廢水在各處理層的處理時間，達(dá)到良好的處理效果，且在重力的作用下進(jìn)一步使雜質(zhì)下沉而不會污染到上層水質(zhì)，本發(fā)明的處理一體化裝置具有效果好、投資少、占地面積小，流程短、操作靈活簡便等優(yōu)點，能節(jié)省大量的人力、物力和財力，降低污染物含量，達(dá)到排放要求。本裝置處理的醫(yī)療廢水量為5～20噸/天，處理后的醫(yī)療廢水可達(dá)到GB18466-2005《醫(yī)療機構(gòu)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表2中預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)，可直接排入市政污水管網(wǎng)。裝置的幾何尺寸可以根據(jù)處理量進(jìn)行調(diào)整，可以適用于各類型的醫(yī)療廢水處理。

二氧化氯消毒設(shè)備說明
1、二氧化氯發(fā)生器以氯酸鈉和鹽酸（31%）為原料，采用負(fù)壓爆氣工藝，生產(chǎn)二氧化氯為主、LV氣為輔的復(fù)合消毒劑。
2、原料輸送采，運行安全可靠，且振動小、噪音低。
3二氧化氯發(fā)生器自動控制系統(tǒng)有效克服了傳統(tǒng)情況下因水壓波動而造成發(fā)生裝置誤停機現(xiàn)象。
4、設(shè)備反應(yīng)釜材料為復(fù)合材料。即采用耐腐蝕、耐高溫的四氟材料壓鑄而成，能夠耐180多度的高溫。反應(yīng)器內(nèi)膽，首先采用鋼制材料形成框架，再用四氟材料進(jìn)行壓鑄，保證了反應(yīng)器的耐腐蝕性和抗壓性。
5、設(shè)備采用多級反應(yīng)釜，提高了原料的轉(zhuǎn)化率，比傳統(tǒng)的單級反應(yīng)器提高35%，大大降低了產(chǎn)品的運行成本。首先原料進(jìn)入設(shè)備反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行一級反應(yīng)，確保反應(yīng)收率達(dá)到40%-50%，然后再進(jìn)行二級反應(yīng)，保證反應(yīng)收率達(dá)到60%-70%，進(jìn)行三級反應(yīng)確保反應(yīng)收率達(dá)到90%以上。

諸暨醫(yī)院污水處理設(shè)備廠家

膜-生物反應(yīng)器為膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負(fù)荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負(fù)荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥(MLSS)濃度可提升至8000~10000mg/L，甚至更高;污泥齡(SRT)可延長至30天以上。

　用于醫(yī)院各科室的智能清洗消毒水處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的電位水生成系統(tǒng)和蒸餾水生成裝置，所述電位水生成系統(tǒng)包括相互連接的過濾器、軟水器、NaCl溶液儲罐和電解槽，所述過濾器一端與自來水管連接，另一端與所述軟水器和所述蒸餾水生成裝置分別連接，所述電解槽與酸性電位水管和堿性電位水管均連接，所述酸性電位水管、所述堿性電位水管與所述蒸餾水生成裝置均通過電磁閥與各科室用水管路連接，所述各科室用水管路上設(shè)置有智能顯示器，所述電磁閥和所述智能顯示器均與控制器連接，所述控制器與參數(shù)模塊和設(shè)置模塊均連接。

設(shè)計原則

（1）在設(shè)計過程中本著*、合理、實用、可靠、經(jīng)濟(jì)的原則進(jìn)行設(shè)計，采用*、實用、成熟、可靠的處理工藝，滿足水質(zhì)波動較大、水量不穩(wěn)的進(jìn)水要求，確保污水處理達(dá)標(biāo)排放。

（2）采用合理工藝，合理布置，在提高系統(tǒng)總體效率的基礎(chǔ)上恰到好處的對污水處理工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計；盡量降低工程造價，在保證系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運行的前提下，以最小的投資達(dá)到良好的處理效果。

（3）采用運行費用較為合理的處理工藝，提高污水的處理效果的同時，減少設(shè)備投資費用。降低運行費用和降低投資費用，給業(yè)主帶來*的經(jīng)濟(jì)效益。

（4）采用*可靠的技術(shù)設(shè)備及自動控制系統(tǒng)，在污水處理過程中充分實現(xiàn)自動化優(yōu)化控制、減少管理維修工作量的主要設(shè)施與設(shè)備平面及高程的針對性工程設(shè)計，操作管理方便可靠。

（5）設(shè)計中盡量采用低噪節(jié)能的動力設(shè)備，并采取減震，降噪等措施，以防止噪聲污染。