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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,能源,電子,印刷包裝 | 制冷量（KW） | 14 |
|---|---|---|---|
| 功率（KW） | 3.75 | 總輸入功率（KW） | 4.86 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
調(diào)溫式油冷卻機(jī)(以下簡(jiǎn)稱冷油機(jī))是以冷卻油為主要目的的液體冷卻機(jī)，使用于需要降低并保持潤(rùn)滑油或液壓油溫度的各類設(shè)備和裝置，如：數(shù)控機(jī)床、精密磨床、加工中心、銑床、靜*承等。
調(diào)溫式油冷卻機(jī)參數(shù)
1、適用油：礦物型液壓油及潤(rùn)滑油。
2、使用條件：油溫5~45℃；室溫5~40℃。
3、溫控范圍：調(diào)溫范圍15~45℃、溫差模式（室溫Ｔ）。
4、產(chǎn)品類型：油冷機(jī)根據(jù)不同的換熱方式分為：板式換熱器式、殼管換熱器式、盤(pán)管浸入式三大系列。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
?。?）機(jī)組由制冷系統(tǒng)、油液循環(huán)系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)三部分組成。
?。?）根據(jù)用戶的要求進(jìn)行專業(yè)設(shè)計(jì)，并有各類配件可選，滿足不同用戶的個(gè)性化需求。
風(fēng)冷式油冷卻機(jī)：機(jī)組主要部件及設(shè)計(jì)技術(shù)國(guó)內(nèi)，操作方便，運(yùn)行安全可靠，性能達(dá)到同類產(chǎn)品水平。
連接示意圖
1、按冷卻（散熱）方式油冷機(jī)可分為
?。?）水冷式油冷機(jī)：（殼管式）冷凝器加裝冷卻塔散熱。
?。?）風(fēng)冷式油冷機(jī)：（翅片式）冷凝器通過(guò)機(jī)臺(tái)本身風(fēng)扇散熱。
2、按外形結(jié)構(gòu)油冷機(jī)可分為
?。?）封閉式油冷機(jī)：有外箱鈑金，里面帶油泵及油箱。對(duì)風(fēng)冷式冷油機(jī)或水冷式冷油機(jī)都可以這種說(shuō)法。
?。?）開(kāi)放式油冷機(jī)：無(wú)外箱、蒸發(fā)器、冷凝器為殼管式，壓縮機(jī)置于蒸發(fā)器上面，無(wú)油泵，要另外配油箱及循環(huán)油泵。
3、按蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)油冷機(jī)可分為
?。?）閉式油冷機(jī)：指蒸發(fā)器為殼管式，可在設(shè)備里面放置油泵，也可外置，可有外殼，也可以不用外殼，冷凝器根據(jù)風(fēng)冷式或水冷式來(lái)決定。
?。?）開(kāi)式油冷機(jī)：蒸發(fā)器是開(kāi)放式的，蒸發(fā)器為鋼管盤(pán)管式，放置于油箱里面，冷凝器根據(jù)水冷式或風(fēng)冷式來(lái)決定。
油冷機(jī)產(chǎn)品功能：
?。?）防止機(jī)床熱變形；
（2）防止機(jī)床主軸中心偏移；
（3）防止油質(zhì)氧化、蒸發(fā)；
?。?）穩(wěn)定油壓、防止油震；
?。?）提高機(jī)床加工精度。
油冷機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
?。?）無(wú)需冷卻水（冷卻塔）；
?。?）增加加工設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性，延長(zhǎng)使用壽命；
?。?）防止加工設(shè)備的主軸因?yàn)闇囟炔▌?dòng)而影響加工精度；
?。?）本機(jī)采用機(jī)體同步溫度控制面板，使油溫與室溫保持同步，對(duì)油溫控制可精確到0.1℃，防止機(jī)械結(jié)構(gòu)熱脹冷縮；
?。?）故障報(bào)警、自檢、信號(hào)輸出，可以與主機(jī)聯(lián)動(dòng)；
?。?）防止油溫過(guò)高，引發(fā)蒸發(fā)、油質(zhì)劣化、粘度降低；
?。?）穩(wěn)定油壓，防止油震，并保持潤(rùn)滑油黏度不變使主軸動(dòng)作穩(wěn)定。
油冷機(jī)性能及特性：
1、工業(yè)油冷機(jī)制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、制冷元件均采用產(chǎn)品，保證設(shè)備具有優(yōu)良的品質(zhì)和持久的可靠性；
2、冷油機(jī)的油循環(huán)系統(tǒng)采用變量葉片泵或擺線泵，噪音低，輸出壓力、流量穩(wěn)定；
3、控制系統(tǒng)采用液晶全中文電腦控制器，CPU全自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，操作簡(jiǎn)單、直觀。設(shè)備具有“恒溫模式”“和室溫同調(diào)”兩種控制方式，用戶可根據(jù)實(shí)際需要任意選擇，冷油機(jī)的控制精度±1℃；全中文顯示冷油機(jī)的故障自動(dòng)診斷功能，直接將冷油機(jī)的故障點(diǎn)顯示在屏幕上，提示用戶快速處理。并可將故障信號(hào)通過(guò)無(wú)源報(bào)警端子傳輸給機(jī)床的CNC數(shù)控系統(tǒng)，避免造成機(jī)床損壞或加工件的報(bào)廢；
4、提供多重保護(hù)功能和無(wú)源報(bào)警端子，易于實(shí)現(xiàn)CNC的集中控制和監(jiān)控；
5、防止CNC工作機(jī)械的主軸因油溫變化而影響主軸精度和加工精度；
6、防止CNC工作機(jī)械的主軸中心偏移或熱變形，延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命；
7、防止油溫過(guò)高引起油質(zhì)惡化，保持油粘度恒定，穩(wěn)定油壓，避免油震。
油冷機(jī)的優(yōu)勢(shì)：
1、傳熱面積廣：本冷卻器的傳熱管采用銅管螺紋式的設(shè)計(jì)，其接觸面積廣，故傳熱效果比一般平滑傳熱管要高。
2、傳熱良好：本系列銅管是用銅管直接旋燒加工，使傳熱管一體化，故傳熱良好且確實(shí)，沒(méi)有焊點(diǎn)脫落造成傳熱不佳之處。
3、能適合大流量：傳熱管支數(shù)減少，使用油液流暢面積增大，且能防止壓力的損耗。內(nèi)配有隔板引導(dǎo)流向，能產(chǎn)生彎曲流向，增長(zhǎng)流程，發(fā)揮效力。
4、良好的傳熱管：采用導(dǎo)熱性良好的99.9%純銅，為散熱的冷卻管。
5、不漏油：因板管與本體采用一體化設(shè)計(jì)，可以避免水與油混合的困擾，同時(shí)在出廠前經(jīng)過(guò)氣密測(cè)試確實(shí)緊密，故能達(dá)到防漏的目的。
6、裝配容易：腳座可360度自由轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)于本體隨意更換方向及角度裝配，通過(guò)腳座可直接焊接在母機(jī)或油槽的任何位置，既方便又簡(jiǎn)單。
7、螺旋導(dǎo)流板引導(dǎo)油成螺旋形均勻連續(xù)流動(dòng)，克服了傳統(tǒng)折流造成的換熱死角，換熱效率高，壓力損失小。
8、水流有二流程和四流程，流量有大流量（導(dǎo)流板大導(dǎo)程）小流量（導(dǎo)流板小導(dǎo)程），品種多樣，可滿足各種要求。
油冷機(jī)選型要素：
選型時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場(chǎng)合的實(shí)際需要而定。對(duì)流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過(guò)多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過(guò)低，對(duì)較大的換熱器更應(yīng)注意這個(gè)問(wèn)題。
流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同*動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來(lái)，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。
流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到*的傳熱效果。因?yàn)樵趥鳠岜砻鎯蓚?cè)對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計(jì)算時(shí)，仍以平均流速進(jìn)行計(jì)算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。
在板式換熱器的設(shè)計(jì)選型使，一般對(duì)壓降有一定的要求，所以應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。如果校核壓降超過(guò)允許壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，直到滿足工藝要求為止。
貴公司需選用何種類型、功率的溫濕度控制機(jī)，恒生達(dá)可以為您開(kāi)發(fā)非標(biāo)溫濕度控制機(jī)。
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