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SOMMER 備件 PG06010

SOMMER 導(dǎo)向套 CLAG00223

SOMMER 密封 COR0220250

SOMMER 氣缸 GH6260B  DC039961.00AC

SOMMER 附件 GK36NC-B BA33177AD

SOMMER 備件 SB 50-180-B

SOMMER 備件 GT12-B

SOMMER 備件 WER04FF18

SOMMER 備件 KB 6.5

SOMMER 備件 GP45S-B

SOMMER 氣缸 SW50D4-C

SOMMER 密封 CMAG066

SOMMER 備件 MFS103SKHC

SOMMER 平行卡爪 GP608SC

SOMMER 備件 GP-110

SOMMER 備件 ZUB0015

SOMMER 備件 Li30-30  IH/03927

SOMMER 密封 CINA08120

SOMMER 氣缸 GP408XS-C

SOMMER 備件 MFS103KHC

SOMMER 氣缸 GK35N-B DB576JH 配4套密封

SOMMER 備件 VG1-8 A129112AD

SOMMER 旋轉(zhuǎn)單元 SF50-180N-C  AF80539AE

SOMMER 備件 SF195-90D8-C/01

SOMMER 備件 MFS303KHC30

SOMMER 備件 GP408S-C

SOMMER 鏈接件 HWR2050L

SOMMER 備件 WWR160F-B  CF03734900AC

SOMMER 備件 SF195-90D8-C-01 + DSSF195-90D8-C

SOMMER 氣缸 GH6460-B/13 BF246AJ

SOMMER 快松公頭 WWR160F-B

SOMMER 備件 GG25NC

SOMMER 備件 GK25N-B

SOMMER 氣缸 GD316NO-C

SOMMER 活塞密封 CDKPK00630

SOMMER 氣缸 SF125-904D-C

SOMMER 備件 GP416NC-C  +  NJ8-E2S

SOMMER 機(jī)械爪手 SB150-G

SOMMER 氣爪 MGD808N

SOMMER 氣缸 GD306N-C DG5100BAD

SOMMER 兩爪抓手 GHK6140帶  

SOMMER 旋轉(zhuǎn)氣缸 SF195-90N-C

SOMMER 齒輪 BZAN01030

SOMMER 密封 CINA12160

SOMMER TBT機(jī)械手控制閥 SF155-90N-C（AE039207001AC）

SOMMER 節(jié)流閥 DRV1/4*8

SOMMER 氣缸 SF100-90N-C CJ026599/003A

SOMMER 備件 WER02FS04

SOMMER 電器件 OS-025

SOMMER 電器件 EOS-EH

SOMMER 備件 195-90D8-C  13469

SOMMER 備件 XYR1125

SOMMER 備件 SF40

SOMMER 夾緊單元 GH1188-2-0/09

SOMMER 備件 WER05LP-10

SOMMER 備件 WER05FP-10

SOMMER 旋轉(zhuǎn)夾具 GH64100-B

SOMMER 殼體夾取氣缸 Li30-90D

SOMMER 備件 SG6

SOMMER 備件 GD312N-C

SOMMER 氣爪 ?GP408XSC-C jb021472001aa   K-100338 00

SOMMER 備件 GP206N

SOMMER 桿密封 CDSPR00200

SOMMER 傳感器 NJR04-E2SK

SOMMER 夾手氣缸 GP608NC

SOMMER 夾爪缸 GP30

SOMMER 型圈 COR0220200

SOMMER 氣接頭 GV1/8X6

SOMMER 夾爪 GK40N-B

SOMMER 機(jī)械手控制閥 FSF155?90N-C（AE039207001AC）

SOMMER 液壓閥 PRN150-180-B

SOMMER 備件 GH6280-B-10

SOMMER 備件 SM3 SOMMER

SOMMER 夾爪 SCH20-B

SOMMER 氣缸 GS810-B

SOMMER 活塞 BKOL01320

SOMMER 固定螺母 DST15350

SOMMER 備件 是否為 DFG08960 請(qǐng)核實(shí)

SOMMER 保護(hù)罩 PR412-B

SOMMER 密封 COR0420150

SOMMER 夾爪缸 GP30-B

為減少噪聲，必須對(duì)噪聲源進(jìn)行實(shí)際調(diào)查，測(cè)量分析液壓系統(tǒng)的聲壓級(jí)，進(jìn)行頻率分析，從而掌握噪聲源的大小及頻率特性，采取相應(yīng)辦法，具體列舉如下:

① 使用低噪聲電機(jī);并使用彈性聯(lián)軸器，以減少該環(huán)節(jié)引起的振動(dòng)和噪聲;

② 在電動(dòng)機(jī)，液壓泵和液壓閥的安裝面上應(yīng)設(shè)置防振膠墊;

③ 盡量用液壓集成塊代替管道，以減少振動(dòng);

④ 用蓄能器和橡膠軟管減少由壓力脈動(dòng)引起的振動(dòng)，油缸簡(jiǎn)圖蓄能器能吸收10 Hz以下的噪聲，而高頻噪聲，用液壓軟管則十分有效;⑤ 用帶有吸聲材料的隔聲罩，將液壓泵罩上也能有效地降低噪聲;

⑥ 系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置放氣裝置。

液壓件的表面要求及加工

缸筒作為油缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件，其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8µm，對(duì)同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。

采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高缸筒疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。

液壓閥作為液壓系統(tǒng)的控制樞紐，運(yùn)動(dòng)頻繁，對(duì)各組成部分器件的精度要求、密封性、可靠性都要求非常高，國(guó)外大部分企業(yè)都采用滾壓來(lái)提高精度配合。

折疊滾壓及加工

滾壓加工是一種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無(wú)法做到的。

無(wú)論用何種加工方法加工，滾壓原理在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，

滾壓加工原理:它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。 無(wú)切削加工技術(shù)安全、方便，能精確控制精度，幾大優(yōu)點(diǎn):

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工后有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強(qiáng)度提高30%。

5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。

折疊滾壓刀

油缸是工程機(jī)械最主要部件，傳統(tǒng)的加工方法是:拉削缸體--精鏜缸體--磨削缸體。采用滾壓方法 是:拉削缸體--精鏜缸體--滾壓缸體，更多技術(shù)可咨詢:

工序是3部分，但時(shí)間上對(duì)比:磨削缸體1米大概在1-2天的時(shí)間，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時(shí)間。投入對(duì)比:磨床或絎磨機(jī)(幾萬(wàn)--幾百萬(wàn))，滾壓刀(1仟--幾萬(wàn))。液壓設(shè)備的方式

滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3µm減小為Ra0.4~0.8µm，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內(nèi)表面疲勞強(qiáng)度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2~3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說(shuō)明，滾壓工藝是高效的，能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。

油缸經(jīng)過(guò)滾壓后，表面沒(méi)有鋒利的微小刃口，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)動(dòng)摩擦也不會(huì)損傷密封圈或密封件，這點(diǎn)在液壓行業(yè)特別重要。

折疊編輯本段液壓沖擊

在液壓系統(tǒng)中，由于某種原因引起液體壓力在某一瞬間突然急劇上升，而形成很高的壓力峰值，這種現(xiàn)象稱為液壓沖擊。

1、產(chǎn)生液壓沖擊的原因(1)閥門突然關(guān)閉引起液壓沖擊

如圖2-20所示有一較大容腔(如液壓缸、蓄能器等)和在另一端裝有閥門K的管道相通。閥門開(kāi)啟時(shí)，閥門突然關(guān)閉而產(chǎn)生液壓沖擊管內(nèi)液體流動(dòng)。當(dāng)閥門突然關(guān)閉時(shí)，從閥門處開(kāi)始迅速將液體動(dòng)能逐層轉(zhuǎn)化為壓力能，相應(yīng)產(chǎn)生一從閥門向容腔推進(jìn)的高壓沖擊波;此后又從容腔開(kāi)始將液體壓力能逐層轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，液體反向流動(dòng);然后，再次將液體動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能而形成一高壓沖擊波，如此反復(fù)地進(jìn)行能量轉(zhuǎn)化，在管道內(nèi)形成壓力震蕩。由于液體內(nèi)摩擦力和管道彈性變形等的影響，振蕩過(guò)程會(huì)逐漸衰漸而趨于穩(wěn)定。

2)運(yùn)動(dòng)部件突然制動(dòng)或換向時(shí)引起液壓沖擊

換向閥突然關(guān)閉液壓缸的回油通道而使運(yùn)動(dòng)部件制動(dòng)時(shí)，這一瞬間運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)能會(huì)轉(zhuǎn)化為封閉油液的壓力能，壓力急劇上升，出現(xiàn)液壓沖擊。

(3)某些液壓元件動(dòng)作失靈或不靈敏產(chǎn)生的液壓沖擊

當(dāng)溢流閥在系統(tǒng)中做安全閥使用時(shí)，如果系統(tǒng)過(guò)載安全閥不能及時(shí)打開(kāi)或根本打不開(kāi)，也會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)管道壓力急劇升高，產(chǎn)生液壓沖擊。

2、液壓沖擊的危害

(1)巨大的瞬時(shí)壓力峰值使液壓元件，尤其是液壓密封件遭受破壞。

(2)系統(tǒng)產(chǎn)生強(qiáng)烈震動(dòng)及噪聲，并使油溫升高。

(3)使壓力控制元件(如壓力繼電器、順序閥等)產(chǎn)生誤動(dòng)作，造成設(shè)備故障及事故。

3、減小液壓沖擊的措施

(1)延長(zhǎng)閥門關(guān)閉和運(yùn)動(dòng)部件換向制動(dòng)時(shí)間

當(dāng)閥門關(guān)閉和運(yùn)動(dòng)部件換向制動(dòng)時(shí)間大于0.3s時(shí)，液壓沖擊就大大減小。為控制液壓沖擊可采用換向時(shí)間可調(diào)的換向閥。如采用帶阻尼的電液換向閥可通過(guò)調(diào)節(jié)阻尼以及控制通過(guò)先導(dǎo)閥的壓力和流量來(lái)減緩主換向閥閥芯的換向(關(guān)閉)速度，液動(dòng)換向閥也與此類似。

(2)限制管道內(nèi)液體的流速和運(yùn)動(dòng)部件速度

機(jī)床液壓系統(tǒng)，常常將管道內(nèi)液體的流速限制在5.0m/s以下，運(yùn)動(dòng)部件速度一般小于10m/min等。

(3)適當(dāng)加大管道內(nèi)徑或采用橡膠軟管

可減小壓力沖擊波在管道中的傳播速度，同時(shí)加大管道內(nèi)徑也可降低液體的流速，相應(yīng)瞬時(shí)壓力峰值也會(huì)減小。

(4)在液壓沖擊源附近設(shè)置蓄能器

使壓力沖擊波往復(fù)一次的時(shí)間短于閥門關(guān)閉時(shí)間，而減小液壓沖擊

折疊編輯本段用途

液壓技術(shù)的特性適合各種機(jī)械和設(shè)備的自動(dòng)化、高性能、大容量、體積小、重量輕等方面的要求。所以雖然它是一門比較新的技術(shù)分支，但是在主動(dòng) 力的傳遞機(jī)構(gòu)、輔機(jī)的操作機(jī)構(gòu)或作業(yè)自動(dòng)化控制機(jī)構(gòu)等方面廣泛應(yīng)用。

折疊編輯本段空穴現(xiàn)象

在液壓系統(tǒng)中，如果某處壓力低于油液工作溫度下的空氣分離壓時(shí)，油液中的空氣就會(huì)分離出來(lái)而形成大量氣泡;當(dāng)壓力進(jìn)一步降低到油液工作溫度下的飽和蒸汽壓力時(shí)，油液會(huì)迅速汽化而產(chǎn)生大量氣泡。這些氣泡混雜在油液中，產(chǎn)生空穴，使原來(lái)充滿管道或液壓元件中的油液成為不連續(xù)狀態(tài)，這種現(xiàn)象一般稱為空穴現(xiàn)象。

空穴現(xiàn)象一般發(fā)生在閥口和液壓泵的進(jìn)油口處。油液流過(guò)閥口的狹窄通道時(shí)，液流速度增大，壓力大幅度下降，就可能出現(xiàn)空穴現(xiàn)象。液壓泵的安裝高度過(guò)高，吸油管道內(nèi)徑過(guò)小，吸油阻力太大，或液壓泵轉(zhuǎn)速過(guò)高，吸油不充足等，均可能產(chǎn)生空穴現(xiàn)象。

液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)空穴現(xiàn)象后，氣泡隨油液流到高壓區(qū)時(shí)，在高壓作用下氣泡會(huì)迅速破裂，周圍液體質(zhì)點(diǎn)以高速來(lái)填補(bǔ)這一空穴，液體質(zhì)點(diǎn)間高速碰撞而形成局部液壓沖擊，使局部的壓力和溫度均急劇升高，產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪聲。

在氣泡凝聚處附近的管壁和元件表面，因長(zhǎng)期承受液壓沖擊及高溫作用，以及油液中逸出氣體的較強(qiáng)腐蝕作用，使管壁和元件表面金屬顆粒被剝落，這種因空穴現(xiàn)象而產(chǎn)生的表面腐蝕稱為氣蝕。

為了防止產(chǎn)生空穴現(xiàn)象和氣蝕，一般可采取下列措施:

1、減小流徑小孔和間隙處的壓力降，一般希望小孔和間隙前后的壓力比p1/p2<3.5。

2、正確確定液壓泵吸油管內(nèi)徑，對(duì)管內(nèi)液體的流速加以限制，降低液壓泵的吸油高度，盡量減小吸油管路中的壓力損失，管接頭良好密封，對(duì)于高壓泵可采用輔助泵供油。

3、整個(gè)系統(tǒng)管路應(yīng)盡可能直，避免急彎和局部窄縫等。

4、提高元件抗氣蝕能力。

德國(guó)*SOMMER RBPS1000-02 德國(guó)*SOMMER RBPS1000-02