溫度冷熱沖擊試驗箱滿足標準:
1、GB/T2423. 1-2001低溫試驗方法;
2、GB/T2423. 2- 2001;
3、GB/T2423. 22- -1989溫度變化試驗N;
4、GJB150.5-86溫度沖擊試驗;
5、GJB360. 7-87溫度沖擊試驗;
6、GJB367.2-87405溫度沖擊試驗;
7、滿足標準1EC68-2-14_ 試驗方法N_ 溫度變化;
8、GB/T 2424. 13-2002試驗方法溫度變化試驗導則;
9、GB/T 2423. 22-2002溫度變化;
10、 QC/T17-92汽車零部件耐候性試驗-般規(guī)則;
11、EIA 364-32熱沖擊(溫度循環(huán))測試程序的電連接器和插座的環(huán)境影響評估
一、詳細參數性能: (指 氣冷式在室溫20°C,空載時)
1、設備型號: ST-150HAL
2、內部尺寸:寬600x高500x深500mm兩個工作箱
外部尺寸(約) :寬1550x高2150x深1650mm
3、沖擊溫度范圍:-60°C~150°C
4、高溫槽溫度設定范圍: +60°C~+180°C
高溫槽升溫時間RT (室溫) ~+180°C約需 35 min (室溫在+ 10~+30'C時)
5、低溫槽溫度設定范圍:- -60°C~-10°C
低溫槽降溫時間RT (室溫) ~-60°C約需 40 min (室溫在+10~+30'C時)
6、溫度波動度:土1.0C.
7、溫度均勻度:土2.0°C.
8、沖擊轉換時間: 30秒
沖擊歸復時間: -60~+150C 約需5 8min (空載),
二、結構及材質:
1、內箱材質:不銹鋼板(SUS#304)
外箱材質:不銹鋼板(SUS#304) 或者冷軋板烤漆(選配)
2、保溫材質:高溫槽: 硅酸鋁保溫棉
低溫槽:高密度PU發(fā)泡
1.加熱器:鰭片式散熱管形不銹鋼電熱器.
a:高溫槽6.5 KW.
b:低溫槽5.5 KW.
2.送風循環(huán)系統: a. 馬達1HPX2臺
b.不銹鋼加長軸心
c.多翼式扇葉(SIR0CCO FAN)
e.特殊設計之風扇強制送風循環(huán)系統
3.箱門:試驗箱單片門,左開.
a.嵌入式平面把手.
b.后鈕:SUS#304 .
c.硅膠發(fā)泡膠條.
三、工作原理
冷熱沖擊試驗箱(兩箱式)利用低溫及高溫蓄冷熱槽,依動作需要,用氣缸閥門切換冷熱空氣,從而達到快速溫度沖擊效
果,平衡調溫控制系統(BTC) +特殊設計之送風循環(huán)系統,以P.1. D.方式控制SSR,使系統之加熱量等
于熱損耗量,故能長期穩(wěn)定的使用。
四、制冷系統
壓縮機:大馬力高效率復疊機械壓縮機
水冷高效率省電型超低溫冷凍系統(水冷式散熱方式)
翅片式換熱器(兼做除濕器)
電子膨脹閥
釬焊板式換熱器
控制系統根據試驗條件自動調節(jié)制冷機運行最佳節(jié)能工況
壓縮機回氣冷卻回路
能量調節(jié)回路
蒸發(fā)壓力調節(jié)閥
控制器數字顯示制冷系統高、低壓壓力、排氣溫度和壓縮機運行電流
R404a / R23 (臭氧耗損指數均為0)
主要部件均采用國際優(yōu)質品牌產品
五、控制系統:
冷熱沖擊試驗箱(兩箱式)采用全中文液晶7寸8226顯示LCD觸摸式面板,畫面對談式輸入資料,可程控,曲線顯示,
設定值/顯示值曲線。可分別顯示多種警報,故障發(fā)生時可通過熒幕顯示故障,消除故障,消除誤
操作。多組PID控制機能,精密監(jiān)控功能,且以資料形式顯示于熒幕上.
1.控制器規(guī)格:
精度:溫度+0.1°C、濕度土1%RH
分辨率:溫度土0.1,濕度1%R. H.
溫度斜率:0.1~9.9可設定
2.畫面顯示功能:
觸摸式輸入,熒幕直接顯示選項
具單獨程序編輯畫面,直接輸入溫濕度及時間
3.程序容量及控制功能:
可使用的程序組:最大120組*100段
六、設備使用條件
1、電源:三相五線制
380V土10%;
50 Hz; AC3C28KW 40 A
電壓變動充許值:定格電壓的士10%
2、環(huán)境溫度: 5~35"C; ;
3、環(huán)境濕度: < 85%R.H (25°C) ;
4、大氣壓: 86~106Kpa;
5、環(huán)境條件:設備現場周圍無強烈振動、無強電磁場干擾、無高濃度粉塵及腐蝕性物質、無陽
光直接照射或其它熱源直接輻射。
6、設備應水平放置于通風良好的試驗室內,周圍應留有充足的空間供操作維護之用。
7、氣源:用戶須提供供氣源.高溫,低溫轉換時用.
七、標準配置:
A.電源線10 mm2
B. 232導出端子一個
C.不銹鋼SUS #304 方型沖孔鋼板置物架2個
D.不銹鋼可調整間距卡扣8個
E.11W節(jié) 能照明窗口燈- -支.
H.控制器使用說明書- -套,操作說明書一套
八、安全保護裝置:
欠相保護裝置.
壓縮機過熱保護開關.
壓縮機高壓保護開關.
壓縮機過電流保護開關.
無熔絲開關過載保護.
鼓風電機過載保護。