二手生物質(zhì)顆粒機(jī)閑置回收 制粒機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級(jí)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64-85℃。

長(zhǎng)期回收二手生物質(zhì)顆粒機(jī) 二手生物質(zhì)顆粒機(jī)閑置回收 生物質(zhì)能源預(yù)處理設(shè)備。主要以農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質(zhì)為原料，通過預(yù)處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料秸稈顆粒機(jī)是將粉碎之后的干燥秸稈，通過物理壓制的作用，壓成香煙狀秸稈棒狀顆粒的機(jī)器。要求秸稈的物料水粉必須在20%以下。青秸稈是不可以的。 常見原料： 玉米秸稈 棉稈。

長(zhǎng)期回收二手生物質(zhì)顆粒機(jī)粉碎、加壓、增密、成型、擠壓成小棒狀固體顆粒燃料的機(jī)械設(shè)備。成型后的體積是原料體積的1/30~40,比重是原料的10~15倍（密度為0.8~1.4），熱值可達(dá)3000~5000大卡，是高揮發(fā)分的固體燃料。
秸稈顆粒機(jī)常用配套設(shè)備及作用：
1、粉碎機(jī)：原料粉碎，將原料大小控制在3-5mm
2、烘干機(jī)：原料烘干，將原料水量控制在15-18%
3、顆粒機(jī)：原料制粒，將原料加工成6-10mm直徑的顆粒
顆粒機(jī)的特點(diǎn)：
       1、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便。
2、物料適應(yīng)性強(qiáng)：適應(yīng)于各種生物質(zhì)原料的成型。
3、可調(diào)換模具，控制顆粒直徑大小。
3、壓輪可自動(dòng)調(diào)節(jié)，物料不擠團(tuán)、不悶機(jī)，保證出料成型的穩(wěn)定。秸稈顆粒機(jī)以其高效，方便，快捷等優(yōu)點(diǎn)深得廣大用戶喜愛。顆粒機(jī)作為顆粒燃料的主要工具，其生產(chǎn)量一直是廣大用戶關(guān)心的問題。在實(shí)際操作中，影響顆粒機(jī)產(chǎn)量的原因有很多，處理方法也不一。

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生物質(zhì)能僅次于煤炭、石油和天然氣，居于世界能源消費(fèi)總量第4位，生物質(zhì)能極有可能成為未來可持續(xù)能源系統(tǒng)的重要組成部分，到下世紀(jì)中葉，采用新技術(shù)生產(chǎn)的各種生物質(zhì)替代燃料將占全球總?cè)剂舷牡?0％以上。由于生物質(zhì)替代燃料具有無染污、可再生等顯著特點(diǎn)，因此日益受到各國(guó)的重視。
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，能源短缺問題顯得日益嚴(yán)重，為了解決能源危機(jī)、減輕環(huán)境污染、保護(hù)生態(tài)環(huán)境，開發(fā)利用生物質(zhì)能顯得尤為重要。生物質(zhì)固化成型燃料是將作物秸稈、稻殼、木屑等農(nóng)林廢棄物粉碎后，送人成型器械中，在外力作用下，壓縮成需要的形狀。然后，作燃料直接燃燒，也可進(jìn)一步加工，形成生物炭。
在國(guó)外，該生產(chǎn)方法已經(jīng)成熟，如丹麥、德國(guó)、比利時(shí)、美國(guó)、日本等國(guó)家已實(shí)現(xiàn)了工廠化生產(chǎn)，其產(chǎn)品主要用于取暖爐、鍋爐發(fā)電等。目前，我國(guó)研究和開發(fā)出的生物質(zhì)固化成型機(jī)也已應(yīng)用于生產(chǎn)。生產(chǎn)的致密成型燃料，也已應(yīng)用于取暖和小型鍋爐。經(jīng)測(cè)定，該種燃料排放的污染物低于煤的，是一種高效、潔凈的可再生能源。同時(shí)用機(jī)械用飼料機(jī)械加工飼料的優(yōu)點(diǎn)也是很突出的。
目前，我國(guó)采用的生物質(zhì)固化成型燃料的形狀主要有棒狀、塊狀和顆粒狀。這幾種形狀燃料的加工方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，普遍存在著設(shè)備能耗過高、磨損嚴(yán)重和使用壽命短等問題。以生產(chǎn)顆粒狀燃料方法為例，它與現(xiàn)有的生產(chǎn)顆粒狀飼料的方法相似，即原料從設(shè)備環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)壓輥碾壓擠出環(huán)模而成顆粒狀。該工藝流程需要消耗大量能量，首先是顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100～120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能；其次是原料的含水率要求在12％左右，為了達(dá)到這個(gè)含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒；再者是壓制出來的熱顆粒需要冷卻，然后才能進(jìn)行包裝。這些工藝流程均需消耗大量能量。