供應(yīng)二手螺桿下料捏合機(jī)/ 二手電加熱捏合機(jī)/ 二手不銹鋼捏合機(jī)/二手全自動翻缸捏合機(jī)

低價(jià)處理二手不銹鋼真空捏合機(jī)，設(shè)備規(guī)格有200L-500L-1000L-1500L-2000L-3000L-5000L等規(guī)格，其設(shè)備加熱方式為、電加熱、蒸汽加熱、有全自動翻缸卸料的、有下口出料的、主要適用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。與物料接觸部件將均用不銹鋼或碳鋼制成，能確保制品的純度和質(zhì)量。該機(jī)采用“Z”型雙槳攪拌，能使物料迅速反應(yīng)，均勻混合。所有設(shè)備附件齊全，通電即可使用，價(jià)格是新設(shè)備的三分之一，歡迎有需要的客戶  王

捏合機(jī)在流經(jīng)器壁和安裝在容器內(nèi)的各種固定構(gòu)件時(shí)，也要受到剪切作用，這些剪切作用都會引起許多局部渦流擴(kuò)散，是一種新型高效、高精度的顆粒物捏合機(jī)，捏合機(jī)密封無塵，操作簡單、維修方便、適用壽命長，在捏合機(jī)內(nèi)的公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)的組合，形成了粉體的四種流動形式：即對流、剪切、擴(kuò)散、滲合的復(fù)合運(yùn)動。
    捏合機(jī)高粘流體的混合、傳熱、傳質(zhì)(包括脫揮發(fā)份)和反應(yīng)是近年來攪拌技術(shù)研究的重點(diǎn)之一。而對于低粘液體，用傳統(tǒng)的推進(jìn)式、槳式、渦輪式葉輪已能解決問題。表中，錨式和框式葉輪雖覆蓋了很寬的粘度范圍。但如前所述，在較高粘度域錨式川輪的捏合效果比螺帶差得多，而在低粘度域，它的切應(yīng)力不夠，軸向循環(huán)也很差，且由于其槳徑對槽徑的比較大，致使固體1.1轉(zhuǎn)部的體積也大，因此只有對攪拌混料機(jī)捏合機(jī)槽型捏合機(jī)槽形捏合機(jī)粉體混合機(jī)干粉捏合機(jī)錐型捏合機(jī)混料機(jī)三維捏合機(jī)螺條捏合機(jī)螺帶混合機(jī)無重力捏合機(jī)螺旋混合機(jī)效果的要求不高的場合才使用。然而，對于傳熱是攪拌的土要目的的場合，錨式葉輪還是很合用的。
    捏合機(jī)攪拌時(shí)機(jī)內(nèi)物料受兩個相反方向運(yùn)動的轉(zhuǎn)子運(yùn)動，進(jìn)行著復(fù)合運(yùn)動，雙軸槳葉帶動物料沿著機(jī)槽內(nèi)壁做順逆兩個時(shí)針旋轉(zhuǎn)，靠近軸心處物料做軸心旋轉(zhuǎn)， 采用U型桶體結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、攪拌均勻、*、卸料干凈，應(yīng)用范圍廣。

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1、傳統(tǒng)的作業(yè)方式都是通過人力通過上料平臺從捏合機(jī)頂部通過人工拆包和丟投的方式加入原料，由于其是放空操作，丟投的物料在沖擊到捏合槽底部的時(shí)候會反沖從而造成大量揚(yáng)塵，使得車間的操作環(huán)境相當(dāng)惡劣，嚴(yán)重影響著工人的身體健康；
    2、在捏合機(jī)混煉過程中，很多反應(yīng)過程會產(chǎn)生很多煙氣或有毒揮發(fā)性氣體，傳統(tǒng)的做法都是采用排風(fēng)式，然而效果往往不太理想。
    針對以上捏合機(jī)在投料和使用中所遇到的問題，目前已經(jīng)推出了好幾種方案供客戶備選，大致的解決方法我們先簡單介紹一下：
    1、投料部分改用現(xiàn)在較為*的風(fēng)送稱量系統(tǒng)，原材料入庫直接通過自動拆包站自動拆包后直接風(fēng)送到大儲倉，在通過螺旋輸送至稱量斗稱，按照配方比例自動稱重再經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)直接送至捏合機(jī)攪拌槽，全程自動控制，且密閉，不會出現(xiàn)粉塵外漏，使得整個上料過程達(dá)到可控，可視，可存檔，大大減少了人力的同時(shí)又很好的處理了車間的粉塵問題，遠(yuǎn)離塵肺煩惱；
    2、煙氣排放部分在捏合機(jī)缸蓋上設(shè)置煙氣收集系統(tǒng)，大顆粒的通過布袋收集，小顆粒的和尾氣則通過一系列的過濾系統(tǒng)直至安全的排放到大氣當(dāng)中，即保護(hù)了我們的藍(lán)天，又優(yōu)化了我們的生產(chǎn)環(huán)境。