復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱參數(shù)：
| 樣品室溫度范圍 | 10℃～ +80℃可控，精確度不低于±1℃ |
| 飽和筒 | +47℃～+63℃ |
| 復(fù)合循環(huán)鹽霧試驗(yàn)箱溫度均勻度 | ≤2℃ |
| 溫度波動(dòng)度 | ≤1.0℃ |
| 升降溫速率 | 1℃/M 試驗(yàn)狀態(tài)（如 60℃干燥與 35℃常溫試驗(yàn)）轉(zhuǎn)換時(shí)間＜0.5H（以上指標(biāo)均在常壓、空載條件情況下，距箱體內(nèi)壁 1/10 空間內(nèi)測(cè)試） |
| 濕度范圍 | 30%～98%R.H |
| 濕度偏差 | 75%R.H.以下 ±5%；75%R.H.以上 +2、-3% RH |
| 鹽霧沉降量 | 鹽霧沉降量從 0.5ml/h～3.5 ml/ 80cm2 h可調(diào)整，鹽霧噴霧均勻，樣品室內(nèi)鹽霧沉降量高低之差不大于 0.5ml/h |
| 噴霧方式 | 氣動(dòng)式，連續(xù)、間斷噴霧可隨意 |
| 夾角 | 110～120° |
復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱是專為模擬含鹽霧氣氛下的高溫、高濕和其他復(fù)雜條件而設(shè)計(jì)的測(cè)試設(shè)備。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)旨在確保溫度、濕度和鹽霧濃度等參數(shù)的精確控制，從而為各種材料和產(chǎn)品提供真實(shí)的加速老化環(huán)境。
結(jié)構(gòu)組成：
箱體及內(nèi)膽：通常采用PVC或PP材料制成，內(nèi)膽設(shè)計(jì)為平滑易于清潔的表面，以減少鹽分沉積和腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。
噴霧系統(tǒng)：包括噴頭、鹽水桶、泵浦及管道。噴頭設(shè)計(jì)為可均勻分布鹽霧的精細(xì)霧化效果，而泵浦則負(fù)責(zé)輸送恒定濃度的鹽水到噴頭。
加熱和制冷系統(tǒng)：一般由安裝在箱體內(nèi)的加熱器和位于箱體外部的制冷裝置構(gòu)成，確保溫度的快速變化和穩(wěn)定維持。
控制系統(tǒng)：核心為微處理器控制器，配備觸摸屏或按鈕式操作面板，實(shí)現(xiàn)用戶對(duì)溫度、濕度、噴霧量等參數(shù)的精確設(shè)定和實(shí)時(shí)監(jiān)控。
傳感器：溫度和濕度傳感器負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)箱內(nèi)環(huán)境，并將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)以調(diào)整加熱和制冷裝置的工作狀態(tài)。
通風(fēng)與排氣系統(tǒng)：風(fēng)扇和排氣孔協(xié)助保持箱內(nèi)氣流循環(huán)，防止鹽霧在局部區(qū)域過度集中，同時(shí)排放出多余的濕氣和熱量。
水位監(jiān)控系統(tǒng)：自動(dòng)監(jiān)測(cè)鹽水桶和水箱的水位，確保噴霧和濕度調(diào)節(jié)過程中水的供應(yīng)連續(xù)性。
安全保護(hù)裝置：電路斷路器、過熱保護(hù)器和低水位警告等多重安全措施，保障設(shè)備運(yùn)行的安全性。
數(shù)據(jù)記錄和接口：數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)可以保存歷史測(cè)試數(shù)據(jù)，便于分析；而通訊接口如USB或以太網(wǎng)端口方便數(shù)據(jù)的導(dǎo)出和遠(yuǎn)程監(jiān)控。
工作原理
復(fù)合鹽霧試驗(yàn)箱通過精密的控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)各組成部分的工作。當(dāng)設(shè)置好測(cè)試參數(shù)后，設(shè)備會(huì)通過加熱器或制冷系統(tǒng)來達(dá)到所需的溫度條件；加濕器和噴霧系統(tǒng)則根據(jù)設(shè)定濕度和鹽霧濃度進(jìn)行工作；同時(shí)，傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控箱內(nèi)環(huán)境并向控制系統(tǒng)反饋數(shù)據(jù)，以便作出相應(yīng)的調(diào)整。
會(huì)員.png)
9
化工儀器網(wǎng)