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原理

水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水出。

必要性

(1)在過濾過程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅，過濾水頭損失不斷增加。當(dāng)達(dá)到某一限度時，濾料需進(jìn)行清洗，使濾層恢復(fù)工作性能，繼續(xù)工作。

(2)過濾時由于水頭損失增加，水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，終會使水中的懸浮物含量不斷上升，水質(zhì)變差，當(dāng)雜質(zhì)透過濾層時，過濾器失去過濾效果。因此，到一定程度時，需要清洗濾料，以便恢復(fù)濾料層的納污能力。

(3)污水中的懸浮物中含大量機(jī)物，滯留在濾層中會導(dǎo)致濾層中細(xì)菌微生物富集繁殖，發(fā)生厭氧腐bai現(xiàn)象，需定期清洗濾料。

參數(shù)控制

(1)膨脹高度：反沖洗時，為了濾料顆粒足夠的間隙使污物迅速隨水出濾層，濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過大時，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機(jī)會也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40%----50% 。

注意：在中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查，因為正常反洗過程中，會部分濾料的跑失或磨損，需要進(jìn)行補(bǔ)充。相對穩(wěn)定的濾層，以下優(yōu)點：確保guo濾水質(zhì)的穩(wěn)定，反沖洗的效果。

(2)反洗水量和壓力：一般設(shè)計要求，反洗水的強(qiáng)度為40 m3/(m2·h)，反洗水的壓力≤0．15 MPa。

(3)反洗空量和壓力：反洗空的強(qiáng)度為15 m /(m ·h)，反洗空的壓力≤0．15 MPa。

注意：在反洗過程中，通入的反洗空匯集于過濾器的部，大部分應(yīng)通過雙孔閥出。日常中。需經(jīng)常檢查閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。